燒結機布料系統設備改造優化

李長宏

（唐山重型裝備集團有限責任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

某鋼廠燒結廠3#燒結機年生產燒結礦150萬噸，燒結機的布料系統設備的運行好壞直接影響到燒結礦的產量和質量。布料系統主要由梭式布料器、九輥布料器、松料器、刮料裝置等設備組成、作用是使混勻后的燒結原料由上而下的鋪在燒結機臺車上，然后經刮料裝置刮平后進入點火爐內進行點火燒結。采用這種的設備布料的好處是設備簡單、布料均勻，容易操作。然而、自2012年底建成投產以來，多次出現圓輥兩側粘料嚴重、九輥兩側灑料嚴重、松料器棚料、刮料裝置形狀及高度不合適等問題，給3#燒結機的正常生產造成了嚴重的影響。

2 工作原理

燒結所需的原料經過混合機的混勻、造球、制粒后，通過膠帶運輸機運至梭式布料器上，然后混勻原料經過梭式布料器的前后運行，物料均勻的落到燒結機機頭料倉內，根據燒結機的運行速度調整活動輔門的開口大小，隨著圓輥布料器的轉動，物料下到九輥布料器上，跟著九輥的轉動均勻的落料松料器及臺車上，再經過刮料裝置的平整后進入燒結機點火爐進行點火燒結。

3 存在問題

3#燒結機布料設備是嚴格按照設計要求和《燒結機機械設備工程安裝驗收規范》安裝的，不存在安裝質量問題。然而投產后多次出現九輥兩側灑料、漏料嚴重、圓輥兩側粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠遠不能滿足燒結機正常生產的實際需求。

（1）圓輥兩邊粘料現象比較嚴重，這樣容易導致燒結料面不平整，臺車欄板兩側下料不夠，出現明顯的小溝，同時導致布料不均勻。圓輥刮料器設計在圓輥的后面，與圓輥等長并垂直圓輥，只能整體調整刮料量。由于粘料現象經常只出現在圓輥兩側，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時的清理。

（2）九輥兩側灑料漏料嚴重，原因是九輥布料器兩側擋料板擋料效果不好。九輥固定螺栓旁邊的擋料板形狀和角度設計不合理且擋料板的高度不夠，擋不住圓輥布料器上飛濺出的散料，導致散料經常灑到兩邊的固定連接螺栓上，螺栓磨損很快，這樣容易導致輥子脫落現象，影響生產。料潑灑在臺車外面，影響燒結機平臺環境衛生、增加了燒結機的燃料單耗。

（3）松料料器棚料。松料器位置安裝不當，松料器長度過長、間距過小，造成送料器棚料嚴重。

（4）刮料裝置的刮板與臺車的料面整體水平且高度固定，不可以根據原料結構和每小時的上料量來調整刮料板高度。刮料板的刮料情況與燒結實際生產情況不合適且不能調整。

4 改進方案

（1）根據圓輥兩端的粘料情況，在圓輥的兩端增設了兩個分體的小刮料器，并安裝到了原來刮料器的后下方。使得刮料板與圓輥相切的位置，延長了刮料板的使用壽命，也容易將圓輥兩側的粘料清理下來，而且還可以根據每個刮料板的不同磨損情況，用調節螺栓來單獨調節。這種分體式的圓輥刮料器使用后效果較好，能及時的將圓輥兩側的粘料清理下來，使得燒結機布料均勻，不會在臺車欄板兩側形成小溝，提高了生產效率。

（2）對九輥兩側的擋料板進行改進，將擋料板從九輥上拆下來反復比較，實驗擋料板的安裝角度，最后確定了擋料板的合理位置。擋皮由九輥的輥體外側軸徑部位移到了九輥輥體上方，擋皮制作成和輥子一樣的牙型，緊貼輥面，且改進為雙層膠皮擋料，并將擋料板的高度增加了150mm，使得圓輥布料器上飛濺出散料也被擋在了擋料板內。改進后的擋料板磨損慢，使用周期較長，擋料效果較好，散料不易灑到輥子連接螺栓上，從而避免了因螺栓損壞而發生輥子脫落的現象。同時也避免了檢維修人員必須在高溫、高粉塵的環境下作業。

（3）改進設計，重新制作導料箱，延導料箱工作面依次安裝三根耐磨塊（采用耐高溫、耐磨、耐沖擊鑄鋼材料，其表面堆焊耐高溫、耐磨硬質合金，尺寸：長3.5m×寬350mm×高110mm）。原底部擋料塊有3塊（擋料塊尺寸：長1.2m，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用3顆M20的高強螺栓固定在鋼梁上，先改為12塊擋料塊（擋料塊尺寸：長300mm，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用2顆的M30的高強螺栓固定在鋼梁上。

（4）將導料箱“人”字支撐后面厚10mm的鋼板改為厚30mm的鋼板，焊接在支撐上，增強支撐的牢固性。

（5）根據實際情況和落料位置，適當的改變了送料器的位置，且將送料條的長度減短了300mm，增加了松料條的間距，調高了混合料的透氣性，除去了雜物，避免了棚料。

（6）改進刮料裝置，將原來刮料板的形狀由與臺車料面水平改為倒“人”子型的形狀（兩側料面高中間料面低），且使用正反牙絲桿與絲座將刮料裝置改造成為可調式活動刮料板，可根據不同的上料量及燒結機機速來調整刮料板的高度。使得料層既平整又能有良好的透氣性，充分的滿足實際生產需求。

5 結語

3#燒結機布料系統設備進過一系列的的改進，較好的解決了上述問題，圓輥兩側防止了粘料，燒結機臺車上布料均勻操作簡單、維修周期延長、而且能耗也有所降低。同時減少了了布料系統設備的噪音振動，燒結機機頭平臺現場的環境衛生也有了明顯的改善。確保了3#燒結機的生產順暢，為生產優質高效的燒結礦打下了堅實的基礎。