注汽技術服務中心注汽站“極簡模式”的形成與實踐

咸朝軍

極簡主義是以簡單到極致為追求，是一種設計風格，感官上簡約整潔，品味和思想上更為優雅。這里借用極簡主義的內涵，提出極簡模式，就是通過對活動注汽站的設備、配套附屬設施、流程等的梳理、再造，打造適合注汽站運行的簡單的配置，減少各種配套設施，有利于設備轉場，方便施工操作。野外活動注汽站設備眾多、流程復雜、安裝工序繁瑣、隱患面廣。為此，本著“安全便捷、極簡實用”的原則，對站內所有設備進行重新梳理定位。將部分流程集成固化、將部分設備合體精簡、將個別裝置更新改造……一系列設備流程精簡方案的實施，大大簡化了流程拆裝工序，降低了人工成本以及管線流程物料成本。

一、優化的方案設計

針對目前注汽站地面流程現狀，我隊通過長期的現場調查、理論分析、模擬實驗以及不斷的創新改進，最終制定出在“極簡模式”下的地面流程優化方案：

1、依托現有設備，減少流程配套數量

通過深入調查分析注汽現場地面流程走向，同時針對設備擺放差異給地面流程帶來的差異化連接方式進行分析，我們提出以“部分地面流程上設備”的方式來減少流程的配套數量。主要有以下兩個方面：

a、進油、回油流程上高壓設備

在注汽現場高壓鍋爐煙囪和油罐、油泵房的安全距離要求下，油罐、油泵房的擺放位置幾乎呈固定的方式，而地面燃油流程的連接路線也因此形成了固定的模式，進油流程和回油流程各需要約20米。于是，我們將高壓鍋爐進、回油口移位，把部分地面流程以硬連接的方式固定到高壓設備上，以此減少燃油流程配套數量，設計節省進、回油流程各10米。

b、軟水流程上水處理設備

在設備搬遷過程中，注汽設備根據現場情況有多種擺放方式，最常見的就是“一字型”擺放和并排擺放。在原水處理工藝流程設計中，“一字型”擺放時需要地面軟水流程約6米，并排擺放時需要地面軟水流程約25米。同樣，我們通過將部分軟水流程掛靠到水處理設備上，以此縮短軟水流程在并排擺放時的長度約16米。

2、優化流程懸掛，降低流程拆裝工作量

每一次注汽設備轉場，需要對所有地面流程進行一次拆裝工作，共計需拆裝接頭112個，特別是在安裝過程中，需要對接頭膠圈進行檢查、接頭試壓等，工作量非常大。我們根據不同設備的不同構造特點，在合理的區域設置掛鉤，在搬遷過程中，使部分地面流程通過懸掛的方式固定在設備上，以此降低流程接頭拆裝次數約50次。

3、分類流體性質，降低流程消耗成本

在現狀分析中提到，目前注汽站地面流程無論油、水、汽、空氣均采用金屬軟連接材質，未能做到物盡其用，部分流程存在“性質浪費”。于是，通過現場調查，我們根據目前地面流程在運行中不同介質、不同承壓、不同流量的特點，分類優化如下：

A、根據不同介質的特性，以黃夾克管代替金屬軟連接

我們將目前市面上比較普遍的黃夾克管應用到進、回油流程上，同時在油泵房和高壓鍋爐進出口采用金屬軟連接，可節省燃油流程金屬軟連接使用長度約12米。

B、根據承壓不同的特性，非承壓部分以膠管代替金屬軟連接

活動注汽站的地面水流程，從水罐出口到水處理生水泵進口這一部分是完全不承壓的，通過市場調查，我們將市面上非常便宜的軟膠管應用到這一段流程上，可節約金屬軟連接約10米。

C、根據流量不同的特性，采用合適管徑的軟連接

在注汽鍋爐運行過程中，每小時消耗燃油約0.5噸，相對于水的消耗來說，燃油的使用量非常小。而目前燃油流程采用2.5寸管徑則顯得非常浪費，我們設計將2.5寸燃油流程更換為1.5寸的金屬軟連接，以此降低地面燃油流程成本。

同時，我們分析了流程的耐溫、耐壓以及流量性質，并充分考慮了不同材質流程的使用壽命、成本以及安裝工作量，設計將部分加熱蒸汽、儀用空氣空氣地面流程用耐壓鋼絲膠管代替金屬軟連接，節省1寸地面軟連接數量20米。

二、整合固有設備，“極簡”站內地面流程

注汽站的附屬設備中，空壓機和油泵被分別安放在兩個不同的板房中，在搬遷、設備維護、流程連接上都阻礙了工作效率的提升。我們通過對現場設備以及工藝流程的勘察，提出將空壓機和油泵這兩個設備分別進行整合，具體措施如下：

a、將水處理操作間內廢棄的小鹽箱移除，同時將空壓機上移至水處理操作間，將原空氣地面流程改至水處理設備上，形成固定管線，取消空壓機房這一附屬板房，減少空氣地面流程數量;

b、將油泵以及備用油泵分別移至卸油泵平臺和鹽泵平臺，取消油泵房，提高注汽現場設備空間利用率，同時利用卸油泵的機動性，縮短燃油流程安裝數量，“極簡”站內地面流程。

三、實施效果

地面流程優化后，我們在現場進行了運行試驗，確保不影響設備正常運行的情況下，本次優化還取得了如下幾點效果：

1、降低了流程配套數量

通過地面流程上設備固化、用黃夾克或塑料管等其他材質的流程替代等方式，共計節省地面金屬軟連接約78米。

2、降低了流程拆裝工作量

通過在現有設備合理區域安裝掛鉤，將部分地面流程懸掛在固有設備上，減少了注汽設備在搬遷前后的地面流程拆裝工作量，單次注汽設備轉場合計減少流程接頭拆、裝數量48個。

3、降低了注汽站運行流程損耗成本

優化后，注汽現場地面流程縮短，同時，通過以其他材質的流程替代高成本的金屬軟連接，流程成本進一步降低，在不計算一次性投入的改造成本情況下，合計節省成本54093元。同時，因地面流程的縮減，在以后的運行中，流程維護成本也將大大減少。