齊魯石化橡膠總產量連續8年位列全國第一

2018年1月31日，根據中國合成橡膠協會公布的數據，2017年，齊魯石化以27.5萬t的橡膠總產量，連續8年位列全國第一；橡膠產品優等品率95.67%，產品出廠合格率100%，名列全國前茅。

（1）價值最大化：一滴原料一粒金

齊魯石化橡膠廠是全國最大的合成橡膠生產企業，設計年生產能力近30萬t，擁有順丁、丁苯8條后處理生產線，而外購原料丁二烯的比例占到了60%。“原料優勢不具備，就必須走優化結構、降低成本及節能環保的發展路線。”齊魯石化橡膠廠副廠長陳兆輝說。

經過對制約長周期運行，影響產量、質量的瓶頸進行多次攻關，齊魯石化橡膠廠2017年聚合轉化率提高到84.43%，比2014年提高了8.8個百分點；推行設備故障和設備問題雙歸零管理，開展設備運行評估，組織預知性檢修，裝置凝聚系統運行周期由原來的4個月左右延長到6個月，日均產量達到210t。裝置穩定長周期運行使得該廠順丁橡膠丁二烯單耗僅為1 003 kg/t，名列中石化第一，創出歷史最好水平。

“將每一噸原料效益最大化，持續提高產品質量，增加合成橡膠定制化供給和提升技術服務能力，彌補生產原料的不足，是推進供給側改革的重點。”陳兆輝表示。

（2）品質為先：“精”與“細”兩手抓

在齊魯石化剛剛發布的《2017年完好裝置驗收情況通報》中，橡膠廠6套生產裝置全部通過完好裝置驗收，其中一丁苯裝置以99.2分的總成績，獲得公司第一名。

精耕細作抓優化、精益求精抓生產、精打細算抓效益，齊魯石化橡膠廠始終在“精”和“細”上狠下功夫。

“我們通過加大橡膠質量監管力度，嚴控工藝指標，從根源上發現并解決橡膠性能問題，努力提高優等品率，滿足用戶需求。”橡膠廠生產調度科科長白應峰說。

丁苯二車間主控制室小指標競賽展板上，各班組紅旗數量齊頭并進，格外醒目。“這是真刀真槍的比拼，哪個班組水平高低一目了然。”因為班組小指標競賽成績突出，10月份站上廠職工講堂的丁苯二車間操作班長王洪波說。

門尼、揮發分、油含量是成品橡膠重要的技術指標。該廠成型車間從基礎膠乳的接收配制、凝聚單元的物料凝聚、干燥系統的揮發分控制直至成型崗位的壓塊、包裝，每一個步驟都嚴格遵守操作規程，將每一個環節做到極致，確保橡膠產品完美通關。

年終歲末，順丁車間在對成品膠進行復檢時，發現個別橡膠帶有細微黑顆粒，職工們冒著嚴寒，將20多t橡膠重新分揀。2017年，齊魯橡膠產品優等品率95.67%，產品出廠合格率100%。

（3）品牌鑄造：助推可持續發展

齊魯橡膠品牌在全國橡膠行業具有較高的知名度和美譽度，這與他們的孜孜以求密不可分。

2017年3月成立的橡膠廠新產品生產和市場推廣小組，多渠道、全方位了解客戶需求，使新產品SBR1723獲得輪胎企業高度認可，打開了綠色、低碳橡膠產品市場，填補了產品單一的短板。

2017年7月初，山東某輪胎企業緊急供貨求助：“我們急需SBR1723牌號橡膠，7月15號必須提貨，否則就要停產了。”

面對客戶的緊急需求，橡膠廠立刻調整橡膠生產計劃。成型車間組織職工用30多個小時完成設備深度清理消缺，為第一時間生產出優質橡膠提供保障。7月14日，第一批橡膠產品及時供應給客戶，解了客戶的燃眉之急。“企業以創新驅動發展，產銷研用一體化開發，實現產品的高性能化、定制化生產，是合成橡膠企業綠色發展的必然選擇。”陳兆輝說。

齊魯石化橡膠廠去年新建的順丁后處理廢氣處理裝置，為企業可持續、高質量發展以及周邊環境保護提供了保障。

2017年，齊魯石化橡膠廠經濟效益創近5年來新高。產量的效益達到800多元/min，。