淺述營口海航城項目地下室底板大體積混凝土施工技術

劉冬

營口空港置業發展有限公司 遼寧 營口 115000

1 工程概況

營口海航城工程位于有營口市沿海產業基地，是集住宅，酒店，商業等附屬公共配套設施于一體的城市綜合體，共四個地塊總占地410畝，其中B地塊一期工程總建筑面積60000m2，其中地上建筑面積49000m2，地下建筑面積11000m2，主要產品為電梯花園洋房，小高層住宅及商業配套等。

2 施工難點

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，水化熱會產生較大的溫度變化，由此形成的溫度應力是導致產生裂縫的主要原因。

3 基本措施

3.1 原材料選擇

（1）水泥

采用山水P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應時總體水化熱。

（2）粗骨料

采用以自然連續級配良好的，各項指標符合要求的粗骨料配制混凝土。優先選用5～31.5mm連續級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。

（3）細骨料

細骨料以中粗砂為宜，盡量減少含泥量，各項指標要求符合施工規范規定。

（4）粉煤灰及磨細礦渣

摻加Ⅰ級粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達到降低混凝土內外溫差，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進一步保證混凝土質量。

3.2 混凝土澆筑

現場布置6臺地泵和2臺汽車泵進行混凝土輸送。采取平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂的方式澆筑。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。

根據混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約15m，混凝土自然流淌長度按20m計算，即澆筑面積約300㎡，按分層厚度50厘米計算為150m3；混凝土泵送量約30±20%/h，按25m3算，澆筑150m3需6h，根據攪拌站提供的數據，試配混凝土初凝時間為7-8h，因此分層厚度50cm符合初凝時間要求。

3.3 入模溫度控制

底板混凝土施工期間正值夏季，為了更好地控制混凝土入模溫度，商品混凝土攪拌站對砂、石采取了遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲備；在下午溫度較高時，采用低溫水和冰水攪拌混凝土；現場的輸送管覆蓋麻袋，并不斷澆水濕潤。混凝土進場時進行入模溫度測試，溫度超過30℃即做退貨處理。

3.4 混凝土養護

表面抹壓后即覆蓋一層塑料薄膜封閉混凝土中多余拌和水，以實現混凝土的養護。在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用重物壓住固定。同時應根據測溫結果，如內外溫差超過25℃,如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內外溫差不大于25℃；如果混凝土中心溫度過高，同時采用冷卻水管降溫（視溫度情況調整通水流量）和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔2小時變換散熱部位。當底板砼的表面溫度接近大氣溫度時，中心溫度峰值下降至48℃左右時拆除了塑料薄膜及苯板保溫層，改為覆水養護。

3.5 混凝土測溫

大體積混凝土測溫應在該測溫點混凝土澆筑完后的12個小時左右開始，其時間間隔如下：1-5d每2小時測溫一次；6-9d天每4小時測溫一次；10-14d每8小時測溫一次； 15-28d一天測一次。本工程共布置21個測溫點，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點板內均為5個測點，觀測溫度梯度變化；其余點每個點板內布置3個測點，分上、中、下布置，基本將筏板區域內的特征點覆蓋。

砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網內，將傳感器固定到待澆混凝土內設定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。傳感器編號標注于標簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護。

3.6 冷凝水管的應用

（1）冷凝水系統的設置

冷凝水管進出水口均設在板面上方，在筏板基礎底板中設置上下兩層冷卻水管，采用DN50薄壁焊接鋼管。冷卻水管離筏板邊間距為2100mm，管間水平間距也為@2100，豎向間距@1200。

為了保證底板砼質量，要求在冷卻管進出水口處焊接100*100*4止水鋼板，冷卻管穿過地下室集水井部位，在集水井邊上也焊接100*100*4止水鋼板。

（2）冷卻水系統的控制

冷卻水管在每個回路的砼澆筑后立即足量通水，通水10小時后（即砼初凝前）下層管改為半量，上層管改為1/4量，其后通水量由技術部按測溫效果決定流量調節，通水量通過閘閥控制。

（3）供水系統

本供水系統取水點為周邊自然河水，每根DN159主管分8個支管進行供水。根據平面布置圖，冷卻管道整個系統主要分為16個回路，每個回路長度約為450～750m，每個回路出水口流量要求約10m3/h。按8個分回路合為一個回路加壓供水計算，可選用壹臺功率為7.5kW，揚程30m，流量50m3/h的單級加壓泵來保證不間斷供水，即整個系統共需兩臺。

（4）測溫結果

測溫測試數據表明：混凝土內部的最高溫度(75.9℃)出現在混凝土澆筑后的第3天，基礎中心與混凝土表面之間溫差最大值為24.27℃，混凝土表面內與大氣之間溫差均值在20℃以內（有一個點＞20℃），有效控制了溫差梯度。

4 結論

通過加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，增設冷凝水管降溫，及時調整保溫及養護措施，同一測溫點里表溫差控制在25℃以內，混凝土表面溫度與大氣溫度差控制在20℃以內，保證混凝土的溫度梯度不至過大。從測溫實測數據及底板混凝土的外觀質量表明，上述溫度控制措施是有效的。