單體液壓支柱制造問題分析

郭志華

（西山煤電(集團)有限公司物資供應分公司，太原 030053）

1 制造單體液壓支柱存在的問題

1.1 選擇原材料

1.1.1 活柱和油缸

制造活柱標準選取熱軋無縫鋼管（φ95mm×10mm），加工成壁厚為8.5mm的成品，許多廠家都選擇這種熱軋無縫鋼管，加工的成品壁厚若達不到7.5mm，就是有誤差存在，所以，煤礦實際使用支柱的過程中，由于活柱體強度不足，就會有彎曲現象出現。采取措施：加工活柱必須要選標準φ95mm×10mm的熱軋無縫鋼管。

制造油缸標準選取熱軋無縫鋼管（φ114mm×10mm），根據以往標準，壁厚達到8.75～11.25mm都屬于合格產品，壁厚允差為±12.5%，但是，實際加工油缸的過程中，由于機床精度和裝夾誤差以及變形處理等相關因素的影響，油缸成品率很難得到保證，鋼廠與制造單位也容易產生矛盾[2]。采取措施：鋼廠與生產油缸的廠家協議，制定出一個與實際加工油缸相符合的標準。

1.1.2 三用閥

三用閥由許多個零件構成，是單體液壓支柱的主要零件，其各個零件都具有重要的作用。由于很多生產三用閥的廠家為了將生產的成本降低，選擇的原材料不符合原設計的標準，從而降低了三用閥使用的壽命，導致支柱正常的使用受到了嚴重的影響，甚至發生安全事故[3]。

1.2 防腐蝕

對于單體液壓支柱而言，始終很難解決的問題就是防腐蝕，使用支柱的過程中，腐蝕是導致失效的主要因素。在《單體液壓支柱表面防腐技術條件》（MT/335-1995）中，明確規定了單體液壓支柱相關的防腐問題。目前，單體液壓支柱防腐蝕手段有許多種，例如，鍍鋅鈍化、鍍鋅磷化、乳白鉻打底鍍硬鉻、錫青銅、硼鋁共滲以及化學鍍鎳磷合金等，這些只是鍍層所用的防腐蝕手段，各種防腐蝕技術都有不同的特點。但是，許多生產單體液壓支柱的廠家，在鍍層支柱上沒有達到到防腐蝕所規定的要求[4]。用戶因為檢測手段有限無法檢測產品的質量，無法保證鍍層厚度和耐酸堿度以及孔隙率符合標準要求，下井使用支柱時間比較短就會有腐蝕現象發生，導致支柱失效，從而對用戶帶來很大的損失。因此，用戶應該結合井下支柱腐蝕介質性質，來對鍍層進行選擇。

1.3 熱處理

在單體液壓支柱中，活柱筒和油缸以及柱頭等許多零件，對于熱處理都有嚴格的工藝要求。很多生產廠家對于這幾種零件卻不做熱處理，致使零件的強度很難達到設計的標準，在使用的過程中，活柱體和油缸彎曲，以及三用閥左右閥筒損壞和變形等相關故障都容易發生，不但增高了支柱的維修率，而且煤礦的正常生產也受到了嚴重地影響。

1.4 外購件

從當前來看，許多制造單體液壓支柱的廠家，有些零件需要外購，但忽略了外購件產品的質量。有些外購件質量不符合規定的要求，嚴重地影響了整個支柱的質量。生產單體液壓支柱的廠家必須要按照支柱零件標準的要求，嚴格進行組織驗收，以免支柱進行組裝時用到不合格的產品[5]。

1.5 機加工

用戶以往在單體液壓支柱使用方面，都是按照《單體液壓支柱驗收細則》進行嚴格的組織驗收，嚴格檢測零件形位公差和尺寸公差以及表面粗糙度等。由于許多因素的影響，許多用戶當前都不檢驗零件，生產零件的廠家也降低了自家產品的標準，制造零件的精度達不到所規定的等級，雖然支柱暫時可以使用，但是，支柱使用的周期很難達到，維修和更換零件過于頻繁，容易損壞零件，既增加了維修零件的成本，也嚴重的影響了煤礦正常的生產[6]。

2 單體液壓支柱支護的應用

2.1 應用單體液壓支柱支護前

在采煤安全質量問題上，采煤企業采煤的過程中，必須要重視應用單體液壓支柱支護，應該將單體液壓支柱支護的多樣化作用充分地發揮出來，以免出現安全質量問題。應用單體液壓支柱支護以前，采煤企業應該多方面培訓單體液壓支柱支護的操作人員，進行安全方面的教育，強化操作人員的安全意識，使他們能夠熟練地操作單體液壓支柱支護，從而降低安全事故發生的概率。

2.2 應用單體液壓支柱支護中

單體液壓支柱支護應用中，不同類型的支柱支護的強度和特征都有所不同，單體液壓支柱支護若技術特征不同，不能應用在相同工作面上，否則容易出現冒頂問題。單體液壓支柱支護在支撐法方面，為了避免支柱對地面的壓力不同，必須要利用相同規格的柱帽等，地面有不同深度的沉陷出現，頂板支撐力也會有很大的差異，有效運用相同木板架合理化進行加護。此外，采煤的過程中，操作單體液壓支柱支護人員應該按照有關的規定，對各方面的影響因素綜合地進行分析，對最初單體液壓支柱支護的支撐力動態進行控制，使單體液壓支柱支護支撐力與有關規定相符合，從而使單體液壓支柱支護多樣化作用充分地發揮出來。

3 總結

綜上所述，制造單體液壓支柱的過程中，組裝和焊接以及試驗等許多相關的工序都非常重要，生產廠家必須要按照具體的標準進行生產制造。對于制造單體液壓支柱的有關問題，應該及時解決，從而使制造單體液壓支柱的質量得以有效地提升，才能夠使支柱的壽命延長，充分地發揮其性能。