礦建企業(yè)精益管理模式創(chuàng)建

葉維楚

(福建華星建設工程有限公司)

福建華星建設工程有限公司承建的礦建項目分布在內蒙古、山西、陜西、山東等地，項目部組成人員較為復雜，需要實現對項目部的有效管控，使項目部的質量、進度、安全始終處于受控狀態(tài)。為此，需要轉變管理模式推行精益化管理，提高機械化裝備水平、技術水平和加強教育培訓，以最少投入，創(chuàng)造最大效益，做到減少浪費、持續(xù)改進，提高企業(yè)市場競爭力[1-2]。

1 建立精益管理體系

構建以“精確預算、精準施工、精確計量”為基礎，集成技術、裝備、培訓內容，貫穿全面、全員、全過程控制的精益管理模式。

1.1 精細安排，提前謀劃

在施工過程中，倡導“一次做對、杜絕浪費”的精益理念，超前謀劃，統籌安排，提前為各掘進巷道創(chuàng)造條件。做好施工前期的準備工作，制定施工安全技術方案，對危險性較大和重大危險源進行識別和全過程跟蹤、監(jiān)督、檢查，結合地質等實際情況，編制施工組織設計，編制地質預報、水文地質預報及實施細則，向作業(yè)人員進行安全技術交底，合理安排施工任務[3]。對生產工藝、作業(yè)流程進行優(yōu)化，采取技術人員現場指導作業(yè)、精益施工等措施，為掘進施工創(chuàng)造有利條件。

公司正通項目部承建的某巷道具有沖擊地壓傾向，是制約安全快速掘進的障礙。通過調研，安排項目部采用電磁波CT探測技術及卸壓鉆孔變形觀測技術，為鉆孔布置提供可靠的參數，實行精準卸壓，使鉆孔的施工間距、深度與施工效果合理、科學，為快速掘進創(chuàng)造了有利條件[4]。

1.2 精預算，降成本

加強預算管控，從項目中標后既做好全面預算管理，把不需要的投入全部去除，從嚴從緊控制。同時，建立成本考核排名通報制度，半年一分析、一排名、一通報，一考核，使成本始終處于有效的管控狀態(tài)。從生產經營流程上著手，構建起組織、制度、全員改善、生產保障等六大管理體系，廣泛開展全員提案改善，全面識別和消除浪費，實現項目施工全過程受到有效監(jiān)管。

公司內蒙古巴彥高勒項目部建立了設備管理臺賬，加強了各種機械設備的維保力度，建立了設備維修履歷檔案，將每臺設備包保到人，提高了設備的完好率，精確預算機械維保費，能自行維修的絕不外委、能重復利用的絕不購買，有效降低了機械設備的維修成本。

1.3 依靠技術創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，精簡用工，控制用工規(guī)模

技術管理，重在創(chuàng)新。堅持創(chuàng)新、創(chuàng)效的工作思路，不斷提升安全境界。依托“三全管理”手段，解放思想，創(chuàng)新思維，促進技術管控水平不斷提升，技術能力不斷升級。

(1)公司山西王家莊項目部，通過革新應用單元式超前支架，變傳統單體液壓支柱為單元式超前支架，整體支撐能力得到增強，提高了巷道的支護能力和抗沖擊能力。通過推廣應用綜掘機機載液壓臨時支護裝置，引進、推廣試驗，結合液壓臨時支護裝置特點，調整了掘進生產工藝，提高了掘進效率。通過加強教育培訓，不斷提高作業(yè)人員素質，本著設備引進、人員先行的理念，在設備的引進、使用過程中，合理安排人員培訓，加強對持證上崗的檢查力度，不斷提高了機械設備操作人員的技術水平[5]。

(2)公司山東蒼山鐵礦項目部，按照“機械化減人、自動化換人”的理念合理分配人員，實現了減員提效。通過對井下設備進行升級改造，利用配備的裝載機進行機后浮煤清理，減少了人員投入；針對礦壓擠幫影響掘錨一體機打設底角錨桿的問題，每班派專人利用幫錨桿機人工打設底角錨桿，實現了人員與設備運轉的最優(yōu)結合，縮短了支護時間，提高了掘進支護效率。

該項目部充分發(fā)揮機械高空作業(yè)便捷優(yōu)勢，創(chuàng)新采用錨桿“打五補一”、錨索“打二補二”支護工藝，先打設5顆錨桿和2顆錨索，固定牢頂板后繼續(xù)掘進，隨后利用鉆車跟進補打錨桿、錨索。該工藝改變了傳統掘進1 m、支護1 m的路子，實現了支護與掘進平行作業(yè)，使支護與掘進效率提高了10個百分點以上。掘進速度的加快，對快速排矸提出了新要求。該項目部施工的某運輸大巷，設計長度1 083 m，其中-12°下山260 m、平巷780 m，使用三部皮帶接礦車的方法運輸矸石，合理組合排矸方式，提高排矸速度。在南部集中軌道巷皮帶頭處，皮帶頭設有一座微型臨時儲矸倉，皮帶延長，皮帶下依次排列著一排礦車，通過操作風動氣控箱，實現倉門開關。倉門打開后僅8～12 s即可裝滿一節(jié)礦車，一節(jié)礦車裝滿矸石后，通過電機車牽引，后面一節(jié)礦車到位，應用輸送機+臨時矸石倉+礦車接力排矸方式，實現連續(xù)出矸20車，不僅使排矸效率提高20個百分點以上，還將原來推車的4名人工縮減為2人，降低了人工成本，提高了作業(yè)效率。

2 以人為本實施素質提升工程

公司實施內部人才培養(yǎng)工程，鼓勵員工提升學歷和專業(yè)技術職稱，努力打造一支安全高效、會經營、懂技術、能管理的高素質、高技能隊伍。搭建技術創(chuàng)新平臺和技能提升平臺，健全事業(yè)、待遇、感情3個留人機制，開展技術管理崗位公開競聘，鼓勵高業(yè)務人員進行職稱、學歷升級。實施“金藍領”工程，構建技能大師、高級技師等人才支撐體系[6]。

公司采取脫產培訓、個人學習等形式提高員工素質，通過老帶新、師傅帶徒弟、內部輪崗交流培訓，以“四新”技術為主要內容的繼續(xù)教育和培訓，構建素質提升工程激勵機制，加強對培訓、技能等方面的考核，扎實推進素質提升工程。

3 結 語

福建華星建設工程有限公司通過改變傳統的粗放式管理模式，實施精細化管理，使各工程項目自始至終處于受控狀態(tài)，提高了企業(yè)創(chuàng)效能力。在項目的現場管理上做到了精打細算、杜絕浪費；在成本控制、技術創(chuàng)新上，突出了“人”的要素，努力打造以最少的投入為企業(yè)創(chuàng)造最大的產出，以成本低、效益好為追求目標，以“三全”為控制體系的精益求精的發(fā)展模式，為企業(yè)長遠發(fā)展取得了有利保障。