陽煤集團煤礦機電一體化技術的應用及管理

李貴恒

（山西陽煤集團， 山西 陽泉 045200）

1 陽煤集團機電一體化技術的應用

1.1 機電一體化技術在支護設備中的應用

液壓支架是煤礦開采中的主要支護設備，利用機電一體化技術，實現電液支架技術，融合液壓支架與電子技術，實現自動移架，防止頂板與支架之間出現電荷沖擊，使支護更為安全可靠[1]。乳化液泵站則能夠為支護設備提供電液，根據支護設備運行情況實現電液供應量的自動調節。陽煤集團一礦S8303工作面采用天瑪SAC電液控裝置，能夠控制支架自行完成相關規定動作，如拉架、升柱、將柱及自動推溜等，對支架本架、鄰架、隔架及支架組進行操作，降低了人工工作量，減少了工作面所需的工作人員數量，提高了支架操作的安全系數，利用電液控閥替代操作手柄，降低了竄液與漏液，利用S-375雷波乳化液泵站，實現了乳化液自動配比[2]。此外，陽煤集團還引進了支架支護實時監控技術，在8711工作面采用了ZF5800兩柱式支架，并引入了礦山壓力可視化分析專家系統，由監測主站與分站、工作面支架壓力表與地面的可視化專家分析系統組成，壓力表負責采集數據，利用無線傳輸網絡將數據傳送到設備列車處所在的監測分站后，再由監測分站利用預先鋪設的專用線路向采區配電室監測主站傳送相關數據，監測評則通過專用電話線將數據繼續傳送到專家分析系統中，實時采集井下支架控制器的相關數據與參數，隨時調用并顯示，以實現對支架運行情況的袒監測，合理分析支架初撐力和阻力等數據，更好地保證了支架支護情況與運動情況，確保了頂板巖層的安全性[3]。

1.2 機電一體化技術在運輸提升中的應用

帶式輸送機是采煤作業綜合機械化的一個重要技術環節，其作用在于提升煤炭運輸能力與安全性，實現安全、高效、綠色化運輸。陽煤集團二礦在2014年后引進了帶式輸送機設備，強化了選煤廠的運輸排矸能力[4]。該運輸機電控系統為西門子PLC工控系統，可以實現集控自動、集控手動與就地控制的靈活轉換，根據運輸情況選擇合適的控制方式。在正常運行時，以集控自動式為主，現場操作則由就地控制系統實現，對現場設備進行監控與監測，同中控室共同構成了一個更為完善、安全、高效的輸送監控系統，能夠實時跟蹤設備運行狀態與運行參數，實現數據曲線可視化操作，集中操作臺上能夠顯示輸送機工作狀態、故障類別與故障地點等信息。輸送機中還安裝了各種保護裝置，反應更為靈敏可靠，能夠實現實施監測、自動停機等。同時還能夠將物料完成包裹封閉后進行輸送，保證了物料不飛揚、不散落，回程分支輸送帶則采取圓管狀，真正實現了無害化運輸，凈化了運輸環境[5]。

2 陽煤集團煤礦機電一體化技術的管理

2.1 加強機電設備與配件的全過程質量管理

第一，規范化基礎管理。對機電設備的運用實現超前謀劃，確保機電設備與各礦、各工作面設備的正常銜接，確保機電系統能力最大化與設備配置最優化。在設備準備階段，要完成工程網絡圖的擬定與地面設備的配套安裝、高度，確保每個工作面都能夠安裝試產成功。移交安裝后，匯總各工作面設備資料，包括規格、型號、特性及數量，與各類圖紙圖表共同組成綜采工作面手冊，便于規范化與精細化管理[6-7]。第二，嚴格把握設備與配件的入礦質量檢驗。第三，嚴把設備現場安裝質量，制定安裝網格圖、安裝規程與安全措施，確保安裝質量。第四，嚴格監測設備動態檢查關，確保供電、提升安全管理，嚴控機電設備質量標準化、動態化達標檢查，確保各地點設備完好。第五，做好設備檢修質量檢查，對設備停產檢修、礦內檢修、外委設備檢修質量進行嚴格把關，確保檢修質量，保證機電設備完好性，運轉安全性，減少機電故障率。陽煤集團機電動力部加強對新技術、新設備的技術推廣工作；認真對待大型固定設備的選型、安裝、檢修、試驗、驗收和正常運行管理工作；對井下高壓供電方案設計、采煤工作面供電設計進行技術審批,對相關工程進行驗收，按照集團公司規定辦理井下防爆電氣設備、電纜、膠帶、油脂的準入制度業務；組織開展井下機電安全質量標準化工作；按要求對井下機電設備進行系統管理；按照《煤礦安全規程》、《井下電氣三大保護細則》等相關規定和行業標準管理井下動力供電系統和局部通風機“三專”供電系統[8]；按國家和集團公司要求對壓風自救系統和供水施救系統進行業務管理；對各基層單位的停產檢修工作做好組織協調，確保了機電設備從購置、安裝、運行到檢修的全過程質量管理。

2.2 加強機電安全管理

第一，落實責任制，加強考核機制，提高機電安全管理水平。陽煤集團機電動力部協調集團公司各基層單位大型固定設備設計選型、安裝、檢修、驗收試驗運行等事項，要求各單位對設備的全過程運行實行包片、包機制，定期組織人員開展機電設備開蓋檢查工作，將事故消滅在萌芽狀態，提高設備開機率。嚴查井下隱患，使機電設備完好性得到規范化保障。第二，提高設備檢測的規范性、程序性與周期性。陽煤集團機電動力部對采掘設備大修工作實行業務監管，并按照規定執行定期抽檢，對管理范圍內發生的機電事故進行分析、統計與報表填寫，確保責任到人與設備抽檢規范化、周期化。同時，對本科業務管轄范圍內發生的事故進行調查、分析與處理，根據結果制定相應的防范措施，確保同一錯誤不再犯。同時，加強對集團公司煤礦大型固定設備（主扇、壓風機、主提升絞車、礦井主排水泵、主提升皮帶運輸機、瓦斯抽放泵等）的安全技術管理，定期組織大型固定設備的安全技術檢測分析工作，全力保障機電設備下礦運行后的安全性、可靠性[9]。

2.3 加強對機電技術人員的培訓

陽煤集團機電動力部結合礦區實際情況制定了健全的機電規章制度,加強了對基層技術人員的技術培訓,通過技術比武激發廣大技術人員的積極性，提高現場檢修水平與故障檢修能力。對設備技術檔案進行管理,加強對設備更新、改造、新技術的推廣應用，積極建立一支優秀技術人才，確保新技術、新設備能夠發揮最大的能力。

3 結語

采煤業務是一項高危業務，機電一體化提高了綜采工作面的全自動化技術與作業環境的安全性，對煤炭生產效率、質量均有顯著的促進作用。陽煤集團不斷引進新技術，加快機電一體化技術在各礦區、各工作面的推廣與應用，落實機電設備基礎管理、安全管理與技術推廣、人才培訓工作，確保了機電技術在集團各基層單位的安全、可靠推廣應用，促進了集團綜采技術與效益的發展。