62m2平盤過濾機的日常運行及優化改造

王 寧

（陽泉煤業（集團）有限責任公司節能環保部， 山西 陽泉 045000）

1 平盤過濾機概況

平盤過濾機為水平安裝的回轉托盤，上部有支撐格板，用來安裝孔板。它的錐形底部有孔，并與下面的真空系統、高壓風系統、返液系統輪回相通。平盤共分20個互不相通的扇形區，隨著平盤的轉動，來完成平盤的下料過濾吸干、濾布吹起松動物料、洗滌、真空吸干、蒸汽干燥、過濾、螺旋刮料等各項過程。

2 設備構成

平盤過濾機由驅動部分、卸料部分、布料管箱、供氣管道、供水管道、罩子等構成。其中：驅動部分有潤滑油泵、電機、渦輪減速器、萬向聯軸節、小齒輪、大齒輪、平盤等；卸料部分有電機、減速機、螺旋、下料口等。

3 工藝流程

來自種子分解的氫氧化鋁料漿，進入氫氧化鋁料漿攪拌槽，經料漿泵打至平盤過濾機，在真空作用下進行液固分離，產出合格的氫氧化鋁送往焙燒爐或氫氧化鋁儲倉，產生的母液、強濾液及第一、第二弱濾液經母液真空受液槽、強濾液真空受液槽和第一、第二弱濾液真空受液槽，分別進入母液澄清槽、強濾液澄清槽和第一、第二弱濾液澄清槽。母液由母液澄清槽溢流至母液溢流槽，再由母液溢流泵送至母液貯槽，最后經母液泵送至分解錐形母液槽。強濾液由強濾液澄清槽溢流至強濾液溢流槽，再由強濾液溢流泵送至強濾液貯槽，最后經強濾液泵送至沉降赤泥洗滌系統。第一弱濾液經泵送至平盤作二次洗滌，第二弱濾液經泵送至平盤作一次洗滌。母液、強濾液和第一、第二弱濾液中的汽體進入汽液分離器進行分離，所產生的液體回到弱濾液澄清槽I，由弱濾液泵I送至平盤作二次洗滌，氣體通過真空泵排空。真空泵所用循環水起冷卻密封和填料函作用，真空泵排出的水經管道流回循環下水管。蒸發槽罐區來的好水、新水進入熱水槽，經蒸汽加熱合格后，由熱水泵泵送至平盤作三次洗滌，各平面及地溝污水和各槽的溢流進入污水槽，經過污水泵打至料漿槽。

4 技術條件及指標

4.1 主要技術條件

熱水槽液位控制范圍為1～3m；料漿槽液位控制范圍為3～5m；污水槽液位控制范圍為1～2.2m；真空度為-0.03～0.06MPa；反吹風壓力為0.001～0.015 MPa；洗水溫度＞85℃；料漿密度為750～900g/L。

4.2 指標要求

AH濾餅：附水含量≤5%；0.03%≤附堿含量≤0.06%；母液、強濾液、弱濾液浮游物質量濃度≤1 g/L。

5 影響平盤過濾機洗滌效果的主要因素

1）洗滌用水的質量。平盤過濾機主要靠熱水來洗滌，洗水直接影響洗滌效果。生產中要求選用溫度不低于85℃的冷凝水。

2）料漿固含及溫度。在生產過程中，固含過高的話，料漿流動性變差，從而導致布料不均勻且濾餅厚度高低不齊，最終致使洗滌效果差。溫度低時黏性增大，容易結晶，濾餅中含有的雜質和金屬元素不易排出。

3）真空度。真空度對平盤過濾機洗滌非常重要，直接關系到產品質量，如果沒有真空或真空度過低將無法生產。真空度過高會使濾餅比阻變大進而導致濾布透氣性變差。因此需要將真空度控制在合理的范圍內，在平時生產中觀察調整，陽泉煤業一般將真空度控制在-0.03～0.06MPa。

6 影響氫氧化鋁過濾效率的因素

氫氧化鋁的過濾效率受很多因素的影響，主要是氫氧化鋁料漿固含、氫氧化鋁粒度、料漿的溫度、鋁酸鈉溶液的濃度、真空度等。固含高、粒度粗、濾餅疏松，過濾阻力小有利于過濾機效率提高；反之會降低過濾機效率。溶液的濃度和溫度對氫氧化鋁過濾有很大影響，溫度升高和濃度降低均可使鋁酸鈉溶液的黏度降低，濾餅層的阻力降低，從而提高過濾效率。提高過濾系統的真空度可加快過濾、降低濾餅中的附液含量。

7 生產中常遇故障原因及處理

7.1 AH濾餅附堿高

原因有：三次反向洗滌不徹底；洗水溫度低；洗水中含堿量高；濾布質量差；濾網或濾板堵塞；平盤內外圈竄液；料漿流量大；真空度低；殘余濾餅結硬。

處理方法：調節三次反向洗滌液量；提高洗水溫度；降低洗水中含堿量或使用合格洗水；更換合格濾布；更換濾網或清理濾板；鏟內外圈濾餅或調整液量；調整料漿流量；調整真空度；鏟殘余濾餅及提高反吹風壓力。

7.2 平盤濾液產能低

原因：種子分解分級機來料固含低、黏度大、顆料細；平盤盤面濾餅結死；洗水溫度低；反吹風壓力小；真空度低；濾布質量差；濾網或濾板堵塞；液封槽或真空受液槽堵。

處理方法：要求種子分解分級機調整料漿質量；平盤停車后用鐵鍬小心鏟濾餅；提高洗水溫度；提高反吹風壓力；提高真空度；更換合格濾布；更換濾網或清理濾板；清理液封槽或真空受液槽。

7.3 AH濾餅附水高

原因：濾布質量太差；濾網或濾板堵塞；真空度低；料漿密度太低；洗液量過大。

處理方法：更換合格濾布；更換濾網或清理濾板；提高真空度；要求種分提高料漿固含；調整洗液量。

7.4 濾液浮游物高

原因：濾布質量差；濾布有破損；真空度過高；AH料漿顆粒過細。

處理方法：更換合格濾布；更換破損濾布；調整真空度；要求種子分解分級機調整料度。

7.5 真空度低

原因：注入泵腔的軟水量小；填料密封泄漏；循環水溫度過高；自動排水閥泄漏；真空管路泄漏；液封槽無液體；真空泵排空閥打開。

處理方法：調整循環上水量；壓緊填料壓蓋；降低循環水溫度；處理自動排水閥；處理真空管路泄漏點；給液封槽補水；關閉排空閥。

8 平盤過濾機工藝流程的優化

1）優化管理，確保過濾機穩定運行。反復修訂、優化各種操作方法及指標控制方式，并加強培訓，努力提高操作人員的操作技能。針對本企業的生產實際情況，組織技術人員、操作人員反復摸索研究，制訂出平盤工序各崗位的操作規程并每年進行修訂，其中包含的崗位有平盤主操、平盤泵工。通過及時分析料漿固含，一般控制在750～900 kg/m3；根據兩小時每次的化驗結果及時對生產作出調整，為平盤過濾機穩定運行打下了良好的基礎。

2）將三次洗滌改為兩次洗滌。平盤過濾機在過濾過程中可分為幾個區：布料區、母液區、強濾液區、弱濾液區、反吹風區、死區，在安裝時已調整好。2013年本企業將各洗液管沿平盤過濾機外圍，逆時針方向調整，將三次洗滌改為熱水、弱一兩次洗滌，放棄了弱二洗滌流程，在滿足指標的情況下簡化了工藝，節約了電耗和設備損耗。

3）反吹風的控制改造。反吹風管道設計為DN100管道，反吹風控制閥門為DN100手動閘閥，平時操作中不能控制開度，只能憑借自身經驗進行調整，過大會造成濾布刮起，過小會使濾布結疤，清洗不干凈，產出的氫氧化鋁附堿和雜質較多。本企業對反吹風閥門進行了改造，將原有閥門換為雙偏心半球閥并加裝壓力表。閥門上有指針，可以固定控制開度，同時可根據壓力表讀數控制固定風量大小。風量穩定后，濾餅變得更加平整，提高了洗滌效果。

4）堿煮流程的改造。堿煮顧名思義是用堿液沖洗平盤過濾機盤面，可以延長濾布使用壽命，沖洗平盤濾布結疤，平盤過濾機設備上面的結疤，降低氫氧化鋁附堿及雜質。本企業原設計沖洗流程只是化清泵將堿送至熱水管進行沖洗，沖洗區域小、時間短、效果不理想。經現場勘查，反復商討，將化清泵流程分別接入料漿布料槽、弱一布料管、熱水管并由閥門控制開度，實現三次洗滌。經試驗大大提高了濾布使用壽命，平盤真空度得到改善，生產中盤面較好，同時指標中附堿附水顯著降低。沖洗后附水由6%降至4%左右，提高了焙燒爐的產能。

5）壓條的選擇。由于該平盤過濾機壓條槽為倒燕尾型（內寬外窄），將濾布的壓條改為圓型橡膠壓條，經試驗，效果很好，有效地解決了壓條刮起的問題，提高了平盤過濾機的設備運轉率。

6）濾布的選擇。實際生產中應當選取孔徑合適、耐堿性強、柔韌度良好且再生性能良好的濾布。要求使用周期不低于45 d。

9 結語

通過一系列的技術改造，提高了平盤過濾機的技術適應性，使其在特有的氧化鋁生產工藝中發揮了良好的作用，進而提高了企業的行業競爭力。