中國鞋史系列篇之
——開啟機器制鞋新時代

文 北京/全岳

【機器制鞋工藝和技術(shù)的應(yīng)用，大量機器設(shè)備的使用，不但使制鞋工人擺脫了許多笨重的體力勞動，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，掌握了新的制鞋技術(shù)，滿足了日益增長的消費需求。改革開放以后，中國鞋業(yè)興起了引進鞋機、仿制鞋機的熱潮，制鞋機械化發(fā)展突飛猛進，取得了舉世矚目的成就，登上了“制鞋大國”的頂峰。】

1876年，是中國現(xiàn)代皮鞋技術(shù)的新紀元。中國第一雙現(xiàn)代皮鞋制作者，是被后人尊為“中國現(xiàn)代皮鞋始祖”的沈炳根。當時，沈炳根做的第一雙現(xiàn)代皮鞋是仿制品，最重要的是新在結(jié)構(gòu)。它與古老傳統(tǒng)的中國皮鞋相比較，其結(jié)構(gòu)由鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、后跟等部件組成。這種現(xiàn)代皮鞋結(jié)構(gòu)雖比中國傳統(tǒng)皮鞋復(fù)雜得多，但其外形更美觀，穿著更舒適。制作這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的皮鞋，其工藝幾乎全部靠手工制作，直到二十世紀七十年代仍沒有改變。也就是說，從沈炳根開始的現(xiàn)代皮鞋的手工工藝100年來基本沒有創(chuàng)新和發(fā)展。

正當沈炳根開始手工仿制被稱為“洋皮鞋”的現(xiàn)代皮鞋時，現(xiàn)代皮鞋的發(fā)源地歐美國家已經(jīng)開始研制制鞋機器設(shè)備，探索機器制鞋新工藝，以提高生產(chǎn)效率。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫成為可能；1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，鞋幫與鞋底的機器縫合方式開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁料機的發(fā)明，使刀模快速裁料方式代替費力的剪刀裁料；1883年，繃幫機的發(fā)明，使鞋幫與內(nèi)底的連接和成型的效率大為提高；1887年，釘鞋跟的發(fā)明，使鞋跟與內(nèi)底的連接不再靠錘子敲打……100多年來，皮鞋機器的不斷發(fā)明和完善，使制鞋生產(chǎn)效率大幅度提高。

1954年，捷克斯洛伐克制鞋專家法蘭基歇克·施奈特爾的《機器制鞋技術(shù)》一書出版，系統(tǒng)而詳盡地闡述了現(xiàn)代制鞋工藝的原理和制鞋設(shè)備的應(yīng)用，回答了諸多機器制鞋中的實用性問題，進一步推動了機器制鞋工藝和設(shè)備的快速發(fā)展。

機器制鞋工藝和技術(shù)的應(yīng)用，大量機器設(shè)備的使用，不但使制鞋工人擺脫了許多笨重的體力勞動，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，掌握了新的制鞋技術(shù)，滿足了日益增長的消費需求。然而，由于鞋子形態(tài)的不規(guī)則性、款式變化的多樣性，單靠機器自身的原理與機構(gòu)功能又無法適應(yīng)不同鞋形變化。鑒于以上因素，機器制鞋技術(shù)除了機器的重要作用外，必須在鞋件形態(tài)和工藝裝備等方面適應(yīng)機器制鞋的特點，否則機器制鞋技術(shù)的推廣和應(yīng)用將會止步不前。

機器制鞋的鞋件形態(tài)，與手工制鞋的鞋件形態(tài)有很大區(qū)別，所以施奈特爾提出了叫做“切塊”的鞋部件概念，并作了詳細闡述。鞋部件（鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等），是一個完整而獨立的整體，其形狀、尺寸、性能必須滿足機器制鞋工藝的需要，否則再好的鞋機也難以發(fā)揮自身的獨特優(yōu)勢。鑒于鞋部件的重要性，加工鞋部件的設(shè)備成為鞋機的重要組成部分。

皮鞋的幫料和底料，可以通過裁料機和刀模切割；鞋幫邊緣的片削，可以通過片幫機快速加工；鞋幫的拼接，可以用皮鞋縫紉機縫合；內(nèi)包頭和主跟邊緣的片削，可以通過圓刀片削機加工；主跟的成型，可以通過主跟成型機進行，半內(nèi)底的坡茬可以通過內(nèi)底片削機加工；內(nèi)底的成型，可以通過內(nèi)底成型機進行；外底和鞋跟，可以通過系列專用設(shè)備加工……簡言之，只有鞋部件的形狀與鞋楦相對應(yīng)的部位形狀基本相同，才能確保鞋機將其準確地通過鞋楦裝配成質(zhì)量合格的皮鞋產(chǎn)品。

工藝裝備是鞋機的重要組件之一。不同的鞋機有不同的工藝裝備，只有鞋機和工藝裝備的完美配合才能又快又好地生產(chǎn)出合格的皮鞋產(chǎn)品。工藝裝備是保障皮鞋部件設(shè)備和皮鞋裝配設(shè)備的重要組成部分。裁料機的刀模，片幫機、片內(nèi)包頭、片主跟機的規(guī)矩板，自動片主跟機、自動片內(nèi)底機的輥模，主跟成型機的夾模，內(nèi)底成型機的壓模，外底的成型模具等，都是鞋部件的工藝裝備。后幫預(yù)成型機（拉幫機）的夾模，繃前幫機的夾鉗、擁板、噴膠板，繃中幫機的曲板，繃后幫機的夾模，膠粘壓合機的壓模，釘跟機的釘模、輸釘板等，都是皮鞋裝配設(shè)備的重要組成部分。

鑒于工藝裝備的重要性，施奈特爾在書中圖文并茂地將裁料機的刀模、自動片主跟機、自動片內(nèi)底機的輥模、主跟成型機的夾模、內(nèi)底成型機的壓模，釘鞋跟機的打釘模等工藝裝備進行了詳細地說明，甚至將設(shè)計方法和參數(shù)等都悉數(shù)列出。

1981年，法蘭基歇克·施奈特爾的《機器制鞋技術(shù)》一書，隨著北京第一皮鞋廠引進的捷克膠粘皮鞋生產(chǎn)線一起展現(xiàn)在國人的面前。在引進捷克斯洛伐克成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線之前，中捷雙方首先進行的是技術(shù)交流。因為是國內(nèi)首次引進如此成套規(guī)模的鞋機器設(shè)備，技術(shù)交流所涉及的問題十分廣泛，諸如皮鞋款式、工藝流程、鞋機功能、設(shè)備布局、機器安裝、運行調(diào)試、生產(chǎn)管理等，談的十分深入和細致，為項目的成功打下了基礎(chǔ)。捷克專家說，機器是用來做鞋的，做什么鞋用什么機器和工藝裝備很重要，要求中方提供諸如準備投產(chǎn)的皮鞋款式、鞋楦、鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等鞋部件的詳細資料和材料，在制造合同中的機器設(shè)備時，將按這些鞋件資料和材料制作相關(guān)的工藝裝備，用合同中的新設(shè)備所做的皮鞋產(chǎn)品將同時發(fā)貨，這樣就可以在新設(shè)備安裝后很快投入生產(chǎn)。當時，為這套膠粘皮鞋生產(chǎn)線新設(shè)備確定的皮鞋款式是：膠粘圓口坤皮鞋。這種“按鞋定制”鞋機設(shè)備的引進模式，令參加技術(shù)交流的中方技術(shù)人員獲益匪淺。

捷克成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線按時到貨，捷克專家也現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，使預(yù)定的膠粘圓口坤皮鞋順利投入生產(chǎn)，基本達到了成套制鞋設(shè)備的設(shè)計水平。

膠粘皮鞋生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，令全廠員工大開眼界：但見生產(chǎn)線料斗里的鞋件，以緩緩的速度連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)著；配料工把鞋楦、鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、外底、鞋跟按不同鞋碼配齊，并不斷地放進生產(chǎn)線的料斗里；當鞋楦和內(nèi)底運轉(zhuǎn)到釘內(nèi)底工位時，操作工把內(nèi)底與鞋楦比齊后，用腳一踩踏板，只聽咔嚓一聲，內(nèi)底便釘在了鞋楦上；當鞋幫和主跟運傳到后幫預(yù)定型工位時，操作工把后幫套在機器的楦模上定位夾緊，兩手一按電鈕，機器便把后幫成型得有模有樣；當鞋楦和鞋幫運轉(zhuǎn)到繃前幫工位時，操作工把鞋楦和鞋幫一同放進繃前幫機的夾鉗內(nèi)，再依次踩下腳踏板，幾秒鐘便將前幫繃緊在鞋楦上；當繃好的前幫隨料斗運轉(zhuǎn)到繃中幫工位時，操作工將其放進繃中幫機上定位后，中幫幫腳便一夾一攏地粘到內(nèi)底上；當繃好前幫和中幫后，操作工將其放入繃后幫機上定位后踩下腳踏板，后幫便被一擠一攏地繃緊鞋楦上，打釘機構(gòu)便快速將釘子打入后幫的幫腳上，繃幫工序就此完成；隨后，后踵定型機再將后踵和幫腳進一步整型，使其后踵形狀更完美；當料斗運轉(zhuǎn)至濕熱定型機通道后，不到三分鐘鞋幫便完成了定型；當料斗運轉(zhuǎn)到粗化工位時，操作工將幫腳在幫腳磨毛機上打毛，將大底在外底粗化機上粗化；隨后便是刷膠、烘干、再刷膠、再烘干；在膠粘壓合機工位，操作工把活化后的外底與幫腳扣合后放進機器內(nèi)的模具中施以壓力，十幾秒鐘后便被取出，由脫楦機工位的操作工將鞋楦脫出，鞋楦便進入生產(chǎn)線料斗的下一個循環(huán)；與此同時，釘跟機工位的操作工，將鞋跟釘在外底上后，成品鞋便進入清潔、打號、修飾、裝鞋盒等最后工序。這套膠粘皮鞋生產(chǎn)線和它的生產(chǎn)過程就像一縷曙光，照亮了機器制鞋的方向，也照亮了整個中國鞋業(yè)發(fā)展的希望。從此，中國鞋業(yè)開始邁向機器制鞋新時代。

國內(nèi)第一個捷克底工膠粘皮鞋生產(chǎn)線引進項目的成功，具有中國機器制鞋的里程碑意義，很快引來了國內(nèi)眾多鞋廠與鞋機廠絡(luò)繹不絕的參觀者，令他們深切體會到機器制鞋是以裝配為模式，將鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等所有鞋部件通過生產(chǎn)線上的工藝流程，通過不同機器設(shè)備裝配成皮鞋產(chǎn)品；深切體會到底工膠粘皮鞋生產(chǎn)線堪稱制鞋機械化的最高水平，從而徹底顛覆了古老而傳統(tǒng)皮鞋手工制鞋方式。如果說手工制鞋是靠鉗子、榔頭、剪刀、釘子配作在鞋楦上的話，那么機器制鞋則靠生產(chǎn)線上的各種鞋機把鞋件裝配在鞋楦上并無需修修配配。

成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線的引進，產(chǎn)生了極大的示范效應(yīng)，從此，中國鞋業(yè)興起了引進鞋機、仿制鞋機的熱潮。然而，由于許多鞋廠和鞋機廠對機器制鞋技術(shù)認識的不足，對鞋部件和工藝裝備缺乏深入的了解，從而陷入了“買了鞋機就能實現(xiàn)制鞋機械化、仿制鞋機就能做好皮鞋產(chǎn)品”的誤區(qū)，花了不少學(xué)費，走了不少彎路。經(jīng)過數(shù)年不斷的砥礪奮進，中國鞋業(yè)終于理解到“他山之石可以攻玉”的真諦，不僅逐步實現(xiàn)了制鞋機械化，更重要的開啟了機器制鞋新時代，取得了舉世矚目的大發(fā)展，登上了“制鞋大國”的頂峰。（下期刊載《解析機器制鞋新工藝》）