大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝的施工工藝

(山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032)

經(jīng)濟水平的不斷進步，使得各行各業(yè)的發(fā)展建設對大型工業(yè)廠房的建設使用需求越來越大。然而，生產(chǎn)建設所處的環(huán)境不同，會對工藝管道的運行質(zhì)量與耐久性帶來影響。為此，相關(guān)人員應從工藝角度出發(fā)，即在明確管道接口嚴密性問題與焊接電流控制問題產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，對工藝管道的安裝施工質(zhì)量進行有效控制，進而提升其作用于實踐的可靠性效果。如此，大型工業(yè)廠房內(nèi)部的工藝管道，就能以高穩(wěn)定性狀態(tài)作用于實踐，進而推動涉及行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。

1 研究大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工工藝的現(xiàn)實意義

當前階段，大型工業(yè)廠房工藝管道安裝施工過程存在諸多問題，這就導致管道工藝與使用價值受到了影響。為解決廠房內(nèi)工藝管道的安裝質(zhì)量不達標問題，相關(guān)人員應除了要不斷提升自身施工技術(shù)水平，還應從問題角度出發(fā)，即在明確大型工業(yè)廠房內(nèi)工藝管道安裝問題的產(chǎn)生原因情況下，對管道運行效果進行優(yōu)化控制。這樣一來，管道運行內(nèi)部的氣密性，就以可持續(xù)狀態(tài)服務于大型廠房內(nèi)部的生產(chǎn)建設。因此研究人員應將其作為重點科研對象，以服務于現(xiàn)代化經(jīng)濟建設的全面發(fā)展進程[1]。

2 大型工業(yè)廠房工藝管道的安裝問題

2.1 管道接口嚴密性問題

對于大型工業(yè)廠房工藝管道的嚴密性問題，主要集中在接口部位。究其原因，管道在運行使用過程中，易受到外界環(huán)境的溫度變化影響使材質(zhì)出現(xiàn)不同的熱脹冷縮現(xiàn)象，繼而造成破裂與松動問題發(fā)生。此外，在安裝管道系統(tǒng)過程中，因操作與規(guī)范要求不符，所以，管道接口連接的緊密性不高。工藝管道的實際運行過程不可避免的會出現(xiàn)少許漏水問題，長此以往，漏水程度將無法得到控制。目前，管道連接主要采用了焊接方式，其會對管道連接效果造成影響，即焊接作業(yè)完成后管道出現(xiàn)了夾渣，氣孔以及未融合等問題。嚴重的甚至會因操作失誤而降低焊接接頭的性能質(zhì)量[2]。

2.2 焊接電流控制問題

在對安裝工藝管道過程中，部分焊接操作人員存在錯誤認知，即通過增加設備電流量來提高焊接器材的溫度，進而節(jié)約作業(yè)時間。但從實踐角度來看，僅通過增加設備電流量將無法實現(xiàn)焊接質(zhì)量控制效果。這是因為，電流與焊條速度，熔化，熔深以及焊縫質(zhì)量存在關(guān)系。為此，在對大口徑管道進行焊接操作時，需按照從內(nèi)到外的順序，以雙面焊接方式進行作業(yè)效果控制。此過程，如設備流經(jīng)電流較大，會導致焊條藥皮過熱出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。與此同時，還會對人員的視線帶來影響，即難以發(fā)現(xiàn)氣孔。當氣孔問題未得到解決，后續(xù)管道運行使用的耐久性與質(zhì)量就無法得到保障。如對其進行控制采用人為方式來降低設備的通電流，這就導致母材金屬未得到充分加熱，進而造成兩部分金屬之間的融合效果不佳。如此，大型工業(yè)廠房工藝管道的整體焊接質(zhì)量就會受到影響，進而降低廠房生產(chǎn)建設的效率。

3 優(yōu)化大型工業(yè)廠房工藝管道安裝的施工控制策略

3.1 管道安裝控制

在對工業(yè)廠房工藝管道進行支架與吊架施工時，需對管道防腐、除銹以及刷油等操作進行處理。通常情況下，管道處理作業(yè)人員應按照既定的規(guī)范標準進行指導控制，以使管道表面呈現(xiàn)出金屬光澤。對于工藝管道的刷油處理，施工控制人員應為管道兩端焊接接口留有20cm的長度。當工藝管道安裝完成后，需對安裝好的管道進行壓力試驗，以實現(xiàn)焊口部位的補油目標。

3.2 管道連接控制

現(xiàn)階段，大型工業(yè)廠房選用的工藝管道材質(zhì)多數(shù)為碳素鋼，因其物理性質(zhì)與物理特點特殊，所以，需采用手工電弧焊方式來進行連接。然而，該管道材質(zhì)對介質(zhì)要求較高，因此，施工技術(shù)人員應采用絲扣連接方式進行處理。此過程，為提升連接作業(yè)的質(zhì)量，相關(guān)人員應采用機械切割方式來保證切口處的規(guī)范平整效果，以為下一道工序提供操作便利。具體來說，為提高工作開展效率，連接控制人員多采用套絲機進行套絲工作。對于焊接作業(yè)的質(zhì)量，則采用坡口加工的方式，如熱加工方法來提高坡口表面處理的質(zhì)量。這里的處理措施包括，氧化皮、熔渣，來實現(xiàn)焊接管材的打磨平整處理目標。在完成上述管道焊接施工操作后，管道接口應以表面平整，無重皮，無縮口以及鐵屑等問題出現(xiàn)，且斷面的傾斜偏差也可控制在管道外徑的1%以下。

3.3 管道系統(tǒng)試壓與沖洗控制

壓力試驗工作的開展需根據(jù)預先確定的設計文件，即在管道安裝作業(yè)完成后，且熱處理與無損檢測結(jié)果滿足要求的前提下，著手開展測試工作。在對管道系統(tǒng)進行試壓處理前，應各方管理部門對管道設備的安裝質(zhì)量進行檢查。具體的壓力試驗方法，應采用液壓試驗，如條件不允許，也可采用氣壓試驗方法。值得注意的是，試驗人員要控制好周邊環(huán)境的變化情況，以將溫度控制在5℃以上。如遇特殊情況，還可采用必要的防凍措施，來提高壓力試驗結(jié)果的準確性。

對于管道系統(tǒng)的吹掃與清洗工作，當試壓達到預期結(jié)果后，系統(tǒng)工作人員就可對大型工業(yè)廠房工藝管道內(nèi)部進行吹掃與清洗。在此之前，應做好相應的工作方案，待相關(guān)部門批準后方可實施。具體工作過程，相關(guān)人員應保護好儀表，即對無需工作部位進行隔離，以避免對其造成影響。對于奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，相關(guān)人員應將工作壓力控制在設計要求范圍下，以保證水中的氯離子含量不超出規(guī)范要求范圍。

4 結(jié) 語

綜上所述，為解決廠房內(nèi)工藝管道的安裝質(zhì)量不達標問題，相關(guān)人員應除了要不斷提升自身施工技術(shù)水平，還應從問題角度出發(fā)。比如，對于工藝管道的焊接問題，為提升連接作業(yè)的質(zhì)量，相關(guān)人員應采用機械切割方式來保證切口處的規(guī)范平整效果，為下一道工序提供操作便利。只有這樣，才能將最具效用的工藝管道安裝效果運用于大型工業(yè)廠房內(nèi)部，進而促進所處行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。