2800寬幅膠片擠出壓延生產聯動線應用

孫曉陽

（陽泉煤業集團有限責任公司奧倫膠帶分公司， 山西 陽泉 045000）

引言

2800寬幅膠片擠出壓延生產聯動線主要用于輸送帶膠片的生產，屬于輔助制品。設備工藝流程：橡膠膠片擠出、壓延、接取、膠片冷卻、對中貼合、膠片切斷、卷取[1]。

1 擠出系統

1.1 銷釘機筒冷喂料擠出機

1）螺桿材料為38CrMoAlA，表面經過氮化處理，硬度（HV）為 900～950，氮化層深度≥0.55 mm，工作表面拋光處理，表面粗糙度≤0.4 μm。螺桿采用花鍵與減速箱輸出軸聯接，具有自對中性能，內部可通水控溫。螺桿轉速為2.6～26 r/min；主驅動電機為450 kW，1 000 r/min，最大擠出能力為 4 300 kg/h。

2）機筒。筒體為優質碳素鋼材料，機筒內壁采用雙金屬材料，其硬度（HRC）為60±2，硬層深度1.5～2.0 mm。焊接式結構，鉆孔冷卻方式[2]。

3）減速箱。減速箱為硬齒面圓柱齒輪減速器，齒輪采用優質高強度低碳合金鋼，齒面滲碳淬火并經磨齒處理，三級傳動，平行軸輸出，配置強制潤滑/冷卻的泵循環系統。帶窺視窗，同時有帶溫度顯示的油標。具有壓力顯示、油溫報警功能。電機采用Z4直流電機或交流變頻電機，其穩態精度小于0.1%，調速比為1∶10。主機電機與減速機采用彈性聯軸器連接。

1.2 寬幅機頭

機頭分為上下模，機頭上模為動模，可分別鉸支翻轉開合。機頭的翻轉動作由液壓系統驅動。機頭上下模的鎖緊由錘頭式液壓油缸完成。機頭上安裝有壓力、溫度傳感器，以檢測機頭內腔膠料的溫度及壓力。當工作壓力達到設定壓力時，系統將報警并且停機。還可利用機頭壓力調節擠出機螺桿轉速，以確保機頭與壓延機輥筒處膠料合適。

1.3 擠出機溫控裝置

整體式結構，安裝于地面上。采用熱油通過循環熱水泵加熱。通過PID控制電動閥從而控制熱油流量，精確調節溫度。冷水冷卻時帶過濾保護裝置。

1.4 液壓系統

用于機頭的啟、閉及鎖模等，液壓系統依靠接近開關來確保操作步驟的聯鎖[3]。

1.5 底座

焊接鋼架結構，底部裝有可縱向移動的導輪及導軌，以便于擠出機靠近/遠離壓延機的移動。移動的驅動由電機通過鏈輪完成。擠出機的工作位置由油缸驅動的機械鎖緊機構定位。

1.6 擠出供膠機

鋼架式結構，由橡膠傳送帶輸送，帶有由氣缸支撐的擺頭式供料導輥架。帶有金屬探測儀，最大靈敏精度時可探出Φ5 mm鋼球。能夠通過氣動驅動打標記機，便于發現金屬時打記號。具有缺膠、斷膠及發現金屬的報警功能。

2 兩輥壓延機

2.1 輥筒

冷硬鑄鐵材料，工作面冷硬度（HS）為70±2；冷硬層深度≥15 mm。輥面磨削及拋光。具有獨立的電動泵油路循環系統，用于各軸承的潤滑。

2.2 調距裝置

下輥的兩端各有一套電動調距裝置，可單動或成對移動。最大調距速度為3.0 mm/min，最小調距速度為1.5 mm/min。限位開關控制調距。具有安全裝置，可針對橫壓力過大進行自動保護，防止輥筒過載而破壞。預負荷裝置用于消除輥筒軸承的間隙，由液壓缸施加預負荷力。

2.3 切刀裝置

安裝在壓延機的出口側，由切邊輥筒及切刀等組成。切邊輥筒由AC電機、減速機驅動，變頻調速組成。輥面硬化處理，硬度（HRC）為62，硬層深2～3 mm。輥筒內部通水冷卻。兩套切刀裝在正反轉絲桿上，其中心與壓延機中心重合。切邊動作由氣缸完成，寬度調節由電機驅動。

3 接取裝置

接取裝置具有可擺頭的輥道式接取架，氣缸驅動。輥筒表面經過噴丸處理。水平牽引裝置為帶動力的輥道，變頻調速。在水平輥道的上方安裝有紅外測溫裝置。在水平輥道架的出口，安裝有速度調節用的浮動輥裝置。

4 十鼓冷卻裝置

十個冷卻鼓采用S型排列。交流電機驅動，變頻調速。冷卻水通過旋轉接頭進入滾筒夾層中，經過密封的水道冷卻輥面。輥筒表面鍍鉻，輥表面噴砂處理[4]。

5 對中貼合裝置

采用薄形輸送帶傳動。輸送帶機架的下方為鉸支支承，安裝有攝像頭及電動調整驅動裝置，用于膠片對中，對中調節精度為±1.0 mm。配置貼合膠片的牽引輥組，變頻調速驅動。膠片的貼合裝置上有貼合輥下有托輥。貼合輥為鋼輥，帶獨立動力轉動；絲桿及液壓驅動上下移動，并可調節貼合壓力。液壓系統工作壓力為25 MPa。

6 橫切輸送帶

采用薄形輸送帶傳動，變頻調速驅動。具有膠片的定長記數功能。圓盤刀橫切裁剪，由AC電機通過同步帶驅動。出口處安裝有速度調節用的浮動輥裝置。

7 卷取裝置

鋼架結構的車式卷取機構為雙工位卷取。卷取小車沿垂直于生產線安裝的導軌移動，以更換卷取工位及裝卸料卷。小車的移動由電機驅動。物料卷的裝卸由吊車完成。小車上裝有墊布的氣動張力控制裝置。主動卷取，變頻調速驅動。由超聲波傳感器檢測物料的卷取直徑，調節卷取速度，保證恒張力卷取。

8 結語

2800寬幅膠片擠出壓延生產聯動線投入生產以后，運行穩定，故障率低，簡化了生產過程，提高了生產效率，產品質量也穩步增強，為擴大產能提供了有力保障，同時降低了生產成本。