分析橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷及防治手段

林春明

（廣西寧鐵工程有限責任公司 廣西南寧市 530003）

建設市政橋梁過程中，對鉆孔灌注樁進行使用，屬于一種較為普遍的技術。該方式具有較強的適應能力，所用的施工方式也相對簡單，具體施工中有著較高的經濟性。但是，在具體施工中，存在較強的隱蔽性。在進行具體施工過程中，經常會出現一定問題，相關技術人員如果不能對這些問題進行有效處理，很有可能會出現嚴重的后果。因此，針對某市政橋梁工程鉆孔灌注樁質量中存在的缺陷進行研究，針對這些缺陷提出相應防治措施，意義深遠。

1 工程概況

以市政橋臺基礎為例，該市政橋梁使用的是鉆孔注漿樁設計形式，樁長為21m，直徑為1.2m，橋梁底部位置為8m深的中砂礫層，當鉆孔注漿樁施工完成之后，對樁徑進行處理，發現0#臺的4#在樁長17.5～18m之間沒有樁長反應，結合小應變波形圖進行研究，認為該樁是短樁或者斷樁。

對這樁進行鉆孔，對其長度和孔的深度進行檢測，在對其灌注混凝土的時候，對埋設的導管長度原始記錄進行檢查后發現，這一樁基的實際施工長度為21m，并不是短樁，技術人員認為該樁是斷樁，斷層下面樁長并沒有相應檢測反應變波反應，這就表示該斷層相對嚴重。此后根據這一樁斷裂位置和樁底相互接近，發現其已經超過了零彎矩點下的特點，因此對其進行處理使用的是壓漿補強的方式。

2 補強處理

2.1 施工準備

針對現場處理，制定相應的工序負責制，然后委派相應工程師針對處理過程開展不間斷和全過程的控制和處理，從而確保處理質量。同時還需準備相應的鉆孔、壓漿等機械設備，對于施工現場較為不平整的位置，加上灌注樁樁頭位置外露，需要在這一樁頭的上部位置搭建相應的懸空平臺，通過這種方式為鉆孔和壓漿提供保障。

2.2 檢查鉆孔取芯

因為該工程的斷層位置相對較深，已經接近樁底位置。使用鉆機進行鉆孔，不能對鉆機主軸進行垂直度校正，以避免鉆孔保持在17.5～18.0m的位置就向外傾斜到樁壁的外圍，難以開展下道工序。與此同時，使用鉆機進行鉆孔取芯過程中，相應技術人員一定要針對不同混凝土芯樣進行總結，嚴密關注芯樣是否發生改變。

對施工現場進行觀察發現，這一樁在18m以上的位置均是比較完好的，在這一段位置沒有夾泥，混凝土有較高的強度。但是在18m后，沒有較為完好的混凝土，在樣芯當中，不但蜂窩狀夾帶少量石料，與此同時還存在較多不成形的砂漿，大部分為中粗砂。這就證明，小應變檢測和實際情況之間相互吻合，能夠有效反應工程實際情況。這一樁鉆孔的而深度已經達到了設計深度的21m，但是在對第一盤混凝土進行灌注過程中，并沒有將導管封住，在對其進行沉淀過程中，在混凈土開盤之前就已經被中砂所淤埋[1]。在此后的施工過程中，導管過堤，相應技術人員沒有及時發現，從而促使這一底樁3m范圍內的混凝土并沒有成型，產生斷樁現象。

2.3 孔底清淤

結合以上鉆孔取芯結果，發現樁底部位置有大量的中砂，因此技術人員要對其進行孔底清淤處理，將中砂清走之后，使用高標號的水泥漿進行置換。但是，如果對7cm的鉆桿進行使用，需要將樁底中大約3.5m3的中粗砂進行清理，但是對其進行清理較為困難，特別是中粗砂地質中進行鉆進，有可能會出現埋鉆情況，對此要求施工人員加大清孔頻度。

為了防止具體施工中，出現事故，可以結合清孔的經驗，先對鉆頭的下部18.5位置進行不停的清孔，大約需要半小時的時間，其中會出現大量的中砂和孔壁逐漸出現。然后可以結合施工范圍，此后根據清孔工作量準備足夠的純堿以及聚乙烯。對純堿進行引用，能夠有提升pH值，還可以促使粘利的表面負電荷增加，能夠讓黏土對外界的正離子顆粒進行有效收集，提升水化膜厚度，促使泥漿膠體率增加，也提升其穩定性，有效降低失水量。聚乙烯主要是能夠促使泥漿的使用性能得到提升。對純堿、聚乙烯進行使用，在其中加入適量的黃土，配置成泥漿之后，用手抓粘之后發現有滴的感覺，便可以對其進行清孔施工。

在實施清孔處理過程中，要求專人對泛砂進行有效清理，此后結合所清除的中粗沙總量進行統計，此后在清孔6h之后基本上將孔底位置的3.5m3的中砂進行徹底清理，在孔口部位的泛砂相對較少，同時還從孔口位置向外涌出大量的白色和清孔過程中和泥漿相同的泥漿，通過這種方式，能夠有效判斷基底位置排盡中砂[2]。為了有效避免孔底的四周和中粗砂涌入其中，可以在壓漿之前進行不停的清孔。

2.4 壓漿處理

為了保障壓漿可以一次性成型，相應技術人員需要先對壓漿所需525＃水泥用量進行計算。技術人員制定泥漿過程中，可以按照高標號進行相應的配置，如果泥漿過稠，則有可能會出現壓注困難現象，然后多次配置注壓試驗，最后明確水泥漿的配置比例為1：1[3]。剛開始注漿時，可以將鉆頭埋設在樁底位置的20.5m為這事，在進行具體壓漿過程中，需要流出少量的清水，等到不能壓注為止。此后，將封閉孔口打開，如果孔口壁位置突然向外冒出大量的水泥漿，這些水泥漿和配置的水泥漿基本保持一致，則可以停止補注水泥漿。為了避免在17.5m位置存在新層或者蜂窩情況，則可以對鉆頭進行定位，在17.5～18m的位置，等到更不能壓注為止，此后慢慢提鉆，還需不斷壓漿到頂樁位置[4]。對其進行2h的壓注之后，對壓力進行控制，使其保持在2MPa，一共使用水泥漿2.1m3，比樁體原有強度更加堅固。

在進行注漿過程中，先使用擠密填充的方式，確保樁體的底部質量。為了能夠促使因為水泥收縮而出現孔隙，在對水泥進行具體配置過程中，需要加入適量的膨脹劑。為了保障不發生斷樁或者夾泥現象，在具體施工過程中，需對灌注工藝以及相應操作進行有效控制，抽動導管，從而促使混凝土的面上升力度適當。要求連續拔管以及連續灌注，要求升降的幅度不能過大，如果對導管進行大幅度的抽拔，就有可能會導致混凝土體沖刷孔壁，進而導致孔壁下墜，從而引發樁身夾泥現象。針對這一問題，相應技術人員可以在每灌注2m3的位置，對混凝土面的上升高度進行一次檢測，保障每段樁體的充盈系數，最終確保混凝土充盈系數在10以上。

2.5 二次取芯驗證

對水泥漿進行壓注，屬于一項地下隱蔽工程，要想了解其使用效果，就需要進行取芯檢測。為了能夠減少取芯檢測的難度和費用，則需等到水泥漿凝固之后再結合具體情況進行來確定[5]。二次取芯同樣要注重鉆桿的垂直度和17.5～18m位置的芯樣質量。對該位置進行觀測，可以從樁的頂部位置到底部21m位置，確保芯樣足夠密實。

等到該樁底的壓漿強度成形之后，再對其進行小應變檢測，經過檢測之后發現樁的長度為21m，同時將其作為質量較高的A類樁。

4 結束語

綜上所述，進行具體的工程建設和施工過程中，鉆孔灌注樁技術得到了廣泛的應用，但是在具體施工過程中，經常會出現一些質量問題，為了能夠有效提升施工質量，需要針對施工效果進行嚴格控制，只有這樣才能夠確保整個工程達到標準要求。相應技術人員需結合工程實際情況，采用科學有效的施工方式，從而為工程施工質量提供保障。

參考文獻

[1]黨曉燁.橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理實踐[J].民營科技，2017（02）：153.

[2]朱雪楠.橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理方法[J].黑龍江科技信息，2016（08）：236.

[3]徐浩.橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理實踐[J].黑龍江科技信息，2015（33）：251.

[4]何江革.橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理實踐[J].科技創新與應用，2015（22）：236.

[5]王又平.橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理實踐[J].黑龍江科技信息，2015（17）：208.