井下瓦斯抽放管路系統安裝工程的探討

梁西偉

引言

本工程為鎮城底礦井下瓦斯抽放管路系統安裝工程，工程主要包括兩項內容：①22620工作面正、副巷瓦斯抽放管道安裝。其中正巷1800m，每隔5m安裝一個三通。副巷2200m，每隔50m安裝一個三通。②18302工作面安裝兩臺2BEC42型水環真空泵，以及1100m的瓦斯抽放管路安裝。所有管道全部采用吊掛安裝。本工程工期緊，任務重，施工現場的環境復雜，道路崎嶇，根據具體情況確定工程施工主要順序為：先安裝22620工作面的瓦斯管路，然后安裝18302工作的2臺水環真空泵，最后安裝18302工作面的瓦斯管路。

1 設備施工的總體程序

施工程序為：圖紙會審→施工組織措施編制→報開工報告→基礎驗收→地面對聚乙烯瓦斯管的耐壓能力檢驗→地面對瓦斯抽放泵、管道的抗負壓能力和初始抗負壓程度→短節鋼管的漏氣及蝶閥的氣密性試驗→設備開箱檢查→設備倒運、安裝→設備、管道安裝就位→設備找正及二次灌漿→設備精找固定→設備調試→管道氣密性試驗→聯合試運轉→竣工驗收。

事先要根據施工組織措施要求，提出設備、材料進場計劃。其間要做好聚乙烯瓦斯管的運輸，并做好開箱檢查工作。其次要做好基礎驗收及定位復測工作，做好墊鐵布置以及設備的找平找正，完成二次灌漿，精找及設備底座灌漿。完成設備清洗以及潤滑工作，開始進行單機試運轉。

2 設備的試運轉

2.1 試運轉前準備工作

試運轉人員應熟悉有關設備技術文件，了解設備的構造性能，掌握其操作規程，操作方法和安全守則。運前應對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設施齊全后，灌漿強度達到設計方可試運。

2.2 試運轉

首先單獨試電機，電機與機械聯系后，應點動進行幾次后無異常情況方可試運。試運轉步驟，應先無負荷，后負荷運轉，先從器件開始，零部件，組件至單臺設備，上一步未合格不得進行一下步。

2.3 設備試運轉前的具體要求

①潤滑油脂的名稱、型號，主要性能和加注數量應符合設備技術文件的規定。②按照設備技術文件的規定，對主要部件進行清洗。③電氣各種保護裝置，閉鎖器安全可靠，設備保護裝置齊全可靠。④電機轉向符合設備要求，并且電動機先經空負荷試運，各項要求符合標準。⑤盤動設備應無卡阻和摩擦現象。⑥閥門和附屬裝置應處于風機和運轉時負荷最小的位置。⑦其它各項安全措施齊全。⑧設備各方面檢查完畢符合試運轉要求。

3 電纜安裝

3.1 電纜保護管安裝

①據設計核對電纜保護管位置，管徑，電纜管數量確保保護管敷設一次到位。②所有電纜保護管應無穿孔，裂縫和顯著的凸凹不平現象，內壁光滑，且無嚴重的銹蝕。電纜管加工時管徑DN＞70的采用熱彎，DN＜70的采用冷彎，電纜管彎制后無裂縫和顯著凹癟現象且管口無毛刺和尖銳的棱角，管口宜做成喇叭形，且彎曲半徑應滿足電纜最小允許彎曲半徑。③引入電纜溝內的電纜管要盡量敷設于距溝壁頂部300mm之內，長度最多不超過內壁10mm。④所有的電纜都要與電氣主接地網連接成良好的電氣通路，電纜管應固定牢固。⑤安裝好的電纜管暫不穿電纜管口做好臨時封堵，以防雜物掉進管內。⑥所有電纜管按設計要求做好防腐處理。

3.2 電纜敷設

電纜敷設前電纜保護管應施工完畢并驗收合格，與電氣安裝相關建筑物，構筑物的土建工程已驗收合格，電纜敷設后不能再進行的土建施工應結束。劃好敷設路徑和敷設順序，編制好電纜敷設清冊，電纜排列圖等。

3.3 電纜敷設步驟及工藝要求

①電纜敷設時必須認真核對電纜型號、電壓等級、規格、長度等應與《電纜敷設施工清冊》相符。②電纜敷設時應盡量避免交叉，交叉不可避免時應成排交叉，交叉點在人視線上采用少數電纜在上多數電纜在下的方式交叉；交叉點在人視線之下時采用多數電纜在上少數電纜在下的方式交叉。③電纜在托架上按順序排列，橫平豎直，轉變自然，做到每一根電纜敷設、整理、固定達不到質量要求不得進行下一根電纜的敷設。④電纜敷設按設計要求，做到排列整齊，層次分明盡量不混亂。⑤電纜標牌應標明電纜編號、規格型號，起始位置，電纜標牌應綁扎牢固，同排電纜牌懸掛高度一致，排列整齊，便于查閱。

3.4 接地裝置安裝

①電氣設備的金屬外殼及不帶電的金屬支構架、電纜的金屬護層、電纜保護管等應按照設計及規范要求進行可靠接地。②防爆電器設備的接地必須按照井下設備接地要求進行施工。③接地裝置安裝完畢填寫施工自檢記錄，隱蔽部分填寫隱蔽工程驗收記錄并由驗收部門驗收確認。④接地電阻值必須符合設計及規范要求。

4 電氣設備的試驗及試運轉

①高壓電器設備、材料必須按照規范要求進行各項電氣調整，待各項性能都符合要求后方可進行單元送電調試。②防爆電器的控制，在設備安裝完后，必須按照規范和有關技術資料進行電氣測試和整定，礦方必須及時將各種整定值交于施工單位，待測試及試驗整定符合要求后，方可進行單元送電調試。③井下單元送電調試前須報請礦方有關部門進行檢查，由礦方有關部門監護，協助進行電氣單元測試，送電前各回路，控制部分絕緣電阻必須符合要求。④各單元送電調試合格后，可以對開關等系統進行聯動操作試驗和按圖紙設計要求進行模擬試驗，試驗中要求各種保護、控制、操作等正確無誤，靈敏可靠，聲光信號正確。⑤調試階段完成后，可以進入試運轉階段，試運轉前必須報礦有關部門進行參加、監護、協助工作。按照規范要求空負荷運轉8h，帶負荷運轉24h，經調試合格后，交礦方使用，并辦理相關手續。

非標制作及安裝要注意以下幾點：在工程中所有的材料進場時必須有合格證，并要進行外觀檢查。非標構件根據圖紙要求進行組對焊接，并且焊接工藝符合規范要救濟。非標構件安裝根據圖紙要求進行，安裝要求牢固。

5 管道的安裝

5.1 測量放線

按施工圖紙要求測量管線的坐標和標高，確定管道吊掛位置。

5.2 吊掛裝置制作與安裝

吊掛下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接，使吊掛裝置的形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，將吊掛制作完畢及時進行防銹處理，吊掛的安裝和受力部件必須符合設計規定，吊掛必須牢固。錨桿施工必須嚴格按照標定的點進行施工，必須使用兩卷樹脂錨固劑固定錨桿；外漏長度100mm，螺絲必須用機械或力矩扳手擰滿扣。

5.3 管道的敷設

①管道敷設前應清理管膛、干凈無雜物。②管道連接：法蘭盤連接必須加膠墊，上全法蘭盤，并擰緊絲扣，確保嚴密不漏氣。③管道敷設必須符合設計要求，達到質量標準，要平、直、穩，不拐死彎，轉彎時角度不應小于50°，離地高度不少于300mm、離幫不小于400mm。④在管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200～300m，最大不宜超過500m）應設置放水器及除渣裝置。⑤在敷設有電纜的巷道，應將抽放管與電纜各放一側。⑥在出氣側設置柵欄，柵欄設置的位置是上風側距管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。

5.4 管道試驗

管路系統安裝完畢后，應對管路系統的氣密性進行檢查，采用壓縮空氣試驗，其壓力不得小于0.15MPa，穩定時間不小于24h，壓力降不超過0.02MPa。

6 結語

工程在施工過程中要建立健全施工組織機構，明確其崗位責任制。本工程牽扯到的環節較多，包括設備試運轉、電纜安裝、電氣設備試運轉、設備安裝、管道安裝等，其中管道安裝以及設備安裝是其中最為重要的關鍵點，對于這兩個環節必須給予充分的重視，嚴格做好質量控制措施，確保各控制點如期完工，從而保證整個工程的順利實施。

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[2]劉洪偉.瓦斯抽放鉆孔管路連接方式優化改造[J].山東煤炭科技，2015（5）.

[3]李國雄，孫德寧，王洪存，謝曉銘，劉偉成.瓦斯抽放管路系統的設計及其設備的配套選型[J].工礦自動化，2012（1）.