井下作業(yè)油水井維修措施

■楊沛林 都忠建 李駿瑜

玉門油田分公司油田作業(yè)公司

引言

油水井維修的項目包括水井的試注、換封處理、測試吸水剖面等事故，而油水井的維修是指修井檢泵作業(yè)、清砂、防蠟、堵水及簡單井下事故的處理措施。結(jié)合油水井的故障狀態(tài)，采取最佳的維修技術(shù)措施，及時有效地解決故障問題，保證油水井安全平穩(wěn)運行，達到最佳的生產(chǎn)效率。

1 油水井的維修作業(yè)概述

油水井的維修作業(yè)能夠解決油水井常見的故障，對注水井實施試注，確定注水井的配注量，滿足注水開發(fā)油田的技術(shù)要求。對抽油機井實施修井檢泵作業(yè)，及時恢復(fù)抽油泵的正常運行狀態(tài)，達到更高的泵效，提高油水井的生產(chǎn)能力。對高含水層段進行堵水作業(yè)，降低油水井的含水率，保持油水井長期穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

油井的水力沖砂技術(shù)措施，利用高壓沖砂液的作用，及時解除油井的出砂情況，恢復(fù)油井的正常運行狀態(tài)，有效地防止油井發(fā)生砂卡的事故，提高油井安全運行的效率，滿足油田生產(chǎn)的技術(shù)要求。

選擇最佳的油水井維修的技術(shù)措施，通過科學(xué)的設(shè)計和分析，建立油水井維修作業(yè)施工程序，提高油水井維修作業(yè)的質(zhì)量，盡可能縮短油水井維修的時間，保證油水井正常運行。通過油水井維修作業(yè)，延長油水井的免修期，減少井下作業(yè)的頻次，相應(yīng)地降低油水井維護的成本，滿足油田生產(chǎn)節(jié)能降耗的技術(shù)要求。

2 井下作業(yè)油水井維修措施

對井下作業(yè)油水井維修技術(shù)措施進行優(yōu)化，選擇最佳的修井技術(shù)措施，結(jié)合高素質(zhì)的施工作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行油水井維修作業(yè)施工程序，保質(zhì)保量地完成作業(yè)施工步驟，保證修井作業(yè)施工達到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，提高油水井的生產(chǎn)能力，滿足油田開發(fā)不同時期的需要。

2.1 注水井的試注技術(shù)措施

為了提高油井的產(chǎn)能，為油井補充能量，通過注水開發(fā)的方式，油水井形成連通的狀態(tài)，提高油井的產(chǎn)量。實施注水開發(fā)的油田，通過水驅(qū)的能量，給油層補充能量，將更多的原油開采到地面上來。在新鉆探的注水井進行正式的注水前，油井轉(zhuǎn)注的情況，需要通過試注的方式，獲得注水井的注水壓力和注水量數(shù)據(jù)，提高注水開發(fā)的效率。

注水井試注過程中，清除井壁及井筒內(nèi)的污物和雜質(zhì)，確定注水井的吸水指數(shù)，為實施注水方案奠定基礎(chǔ)。經(jīng)過排液措施，將井底的污物排放到地面上來，繼續(xù)進行洗井操作，利用高壓洗井液，去除更多的污物和雜質(zhì)，保持井筒的清潔，為合理注水提供條件。采取必要的增注措施，依靠提高注水壓力的方式，保持油層的吸水性，通過對油水井的動態(tài)分析，確定注水井最佳的配注量。

經(jīng)過試注后，確定注水井各個小層的吸水能力，選擇最佳的水嘴直徑，保證各個分層的注水量達到配注的要求，從而實現(xiàn)分層注水的目標(biāo)，達到水驅(qū)油的效果。重視試注的操作，嚴格執(zhí)行注水井試注的操作規(guī)程，避免試注過程中發(fā)生水竄的現(xiàn)象，提高注入水的驅(qū)替作用效果，達到油水井維修作業(yè)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進注水工藝的發(fā)展，達到預(yù)期的水驅(qū)開采的效率。

2.2 抽油機井的修井檢泵作業(yè)技術(shù)措施

抽油機系統(tǒng)運行依靠抽油機、抽油桿和抽油泵的合理配合，達到油井開采的目的。抽油泵長期工作在井下，受到砂、蠟、氣、水等多種因素的影響，易產(chǎn)生故障，降低了泵效。通過對井下抽油泵的運行狀況進行分析，確定修井檢泵作業(yè)的周期，提高了抽油泵的運行效率。當(dāng)抽油泵遇到卡泵等情況，無法正常運行的時候，進行躺井檢泵，及時發(fā)揮抽油泵的正常狀態(tài)，才能體現(xiàn)抽油機井的優(yōu)越性，開采出更多的油流，滿足油田開發(fā)對產(chǎn)能的要求。

修井檢泵過程中，卸下油管和抽油桿，檢查油管和抽油桿的變形情況，并對抽油泵的零部件進行清洗檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損的部件立即更換，確保修井檢泵作業(yè)施工的質(zhì)量。加強對修井檢泵工序的管理，防止發(fā)生井噴等事故，保證安全平穩(wěn)地完成修井檢泵作業(yè)任務(wù)。

采取最佳的壓井作業(yè)方式，也可以實施不壓井不放噴的新技術(shù)措施，保證修井檢泵作業(yè)全過程的安全。準(zhǔn)確計算下泵深度，保證泵沉沒在動液面以下，才能提高抽油泵的泵效。合理組配抽油桿和油管，防止油管和抽油桿發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，經(jīng)過修井檢泵作業(yè)后，保證抽油泵的安全運行，達到設(shè)計的泵效。

盡可能延長抽油機井的修井檢泵周期，對修井檢泵的作業(yè)施工質(zhì)量進行監(jiān)督，及時糾正存在的質(zhì)量問題，監(jiān)控修井檢泵的作業(yè)工序。對油管和抽油桿的質(zhì)量進行驗收，通過修井檢泵作業(yè)后，保持抽油桿始終對準(zhǔn)井口的中心位置，防止發(fā)生桿管偏磨的情況，提高抽油機系統(tǒng)的效率，達到設(shè)計的生產(chǎn)能力。

對修井檢泵作業(yè)施工質(zhì)量進行驗收，經(jīng)過一定時間的試抽，確定修井檢泵的成敗。如果經(jīng)過修井檢泵作業(yè)后，泵效還不及修井檢泵作業(yè)前，必須查找原因，采取相應(yīng)的對策，更好地解決修井檢泵的質(zhì)量問題，嚴重的情況進行返修，直至達到設(shè)計的修井檢泵作業(yè)施工質(zhì)量為止。

2.3 油井堵水技術(shù)措施

油田開發(fā)進入后期，油井的含水率不斷上升，采取機械堵水或者化學(xué)堵水的方式，降低油井的含水率，提高油井的產(chǎn)能，同時降低油田油氣集輸處理的能量消耗，提高了油田開發(fā)的經(jīng)濟效益。

機械堵水的方式，借助于封隔器和井下的配套工具，封堵高含水層位。不具備選擇性，找好出水層位，利用封隔器的坐封狀態(tài)，將層位全部堵塞，即使油層中含有油流也無法開采。這種堵水方式，可以堵上層，開采下層，也可以堵下層開采上層，解決了油層高含水的問題。利用封隔器等物理設(shè)備進行堵水的方式，屬于機械堵水的范疇。選擇最佳的封隔器型號，封堵高含水層，合理解決油井高含水的問題。保持低滲透油層的生產(chǎn)能力。尤其當(dāng)油田開發(fā)進入后期，更多的剩余油儲存在薄差油層中，可以強化對薄差油層的驅(qū)替作用，封堵高含水層，降低油井的綜合含水，提高油田生產(chǎn)的效率。

化學(xué)堵水的方式是利用化學(xué)堵水劑的作用，實施選擇性封堵和非選擇性封堵兩種不同的類型。依據(jù)油井出水的狀況，選擇最佳的堵水劑，達到堵水的效果，實現(xiàn)穩(wěn)油控水的目標(biāo)。將高分子聚合物或者遇水產(chǎn)生沉淀的物質(zhì)，注入出水層位，遇水產(chǎn)生沉淀后封堵了出水層位。由于化學(xué)堵水劑對水具有親和性，遇油則不會產(chǎn)生沉淀，因此，將油層中的油裸露出來，經(jīng)過合理的開采，達到油井的產(chǎn)油效率。

化學(xué)堵水的關(guān)鍵是選擇堵水劑，經(jīng)過實驗室的研究，確定堵水劑的配方，防止堵水劑給儲層造成污染，最佳的堵水劑體系，只堵水，不堵油，保持油流的正常流動，才能提高儲層的動用程度，從而達到增產(chǎn)的效果。通過堵水劑的作用，降低了油層的含水率，促使油田溫油控水，抑制高含水的狀況，減少油氣集輸過程中的能量消耗，提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟性。

3 結(jié)論

通過對井下作業(yè)油水井維修措施的研究，及時修復(fù)油水井的故障，保證油水井的正常運行狀態(tài)，提高油田生產(chǎn)的效率。加強對油水井維修作業(yè)施工過程的管理，建立各項規(guī)章制度，提高修井作業(yè)施工的質(zhì)量。保證修井作業(yè)施工的順利進行，更好地完成水井的試注、油井的修井檢泵作業(yè)以及油井的堵水作業(yè)，提高油井的生產(chǎn)能力。及時有效地排出油水井的故障，保持油水井正常運行的狀態(tài)，為油田開發(fā)提供保障措施。