加氣混凝土砌塊材料特點與墻體質量弊病防治探討

文/ 彭紹芳　湖南萬和建筑工程有限公司　湖南長沙　410000

湖南萬和建筑工程有限公司總承包施工的宜章保盛幸福城B2地塊商住樓項目，總建筑面積11.5萬平米，框架剪力墻結構；其中砌體結構外墻、公共樓梯間墻、電梯井道墻、分戶墻采用200厚A5型、內墻采用100厚A5型蒸壓加氣混凝土砌塊，并采用Mb5專用配套砂漿砌筑，砌體總面積約為15萬平米。

1、原料來源及特點

加氣混凝土砌塊的原料來源非常廣泛，可充分利用工業(yè)廢料，如灰沙、礦渣、粉煤灰、煤矸石等，且制造、運輸、使用過程中無污染；節(jié)約土地資源，不浪費大量耕地，節(jié)能減排、降耗，符合保護環(huán)境的政策，屬綠色環(huán)保建材。

特點：

（1）質輕 ：孔隙達70%～85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，可極大減輕建筑物自重。

（2）防火：主要原材料大多為無機材料，故具有良好的耐火性能，遇火不散發(fā)有害氣體，耐火6500，為一級耐火材料。

（3）隔音：具有特有的多孔結構，故具有一定的吸聲能力。

（4）保溫：由于材料內部有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11～0.16W/MK，是粘土磚的1/4～1/5。

（5）抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。

（6）抗震：同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

（7）耐久：材料強度穩(wěn)定；對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。

（8）快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。

（9）經濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上。

2、常見質量弊病及原因分析

隨著加氣混凝土砌塊的廣泛使用，相關質量問題也隨之越來越突出，主要表現為如下問題：

(1)抹灰層出現空鼓情況，抹灰層與砌體粘結不牢。主要引發(fā)因素是：砌體表層的渣屑沒有清理干凈，砌體表層的粉塵沒有清理干凈等等。

（2）墻體表面出現收縮裂縫的質量問題。一般在墻體表面抹灰施工結束之后，會形成收縮裂縫，同時也會出現水平裂縫，并且也有放射形狀的裂縫。產生該種裂縫的原因是：墻體在正式抹灰之前，其澆水施工沒有滿足有關的標準等等。

（3）墻體表面出現溫度裂縫的質量問題。溫度裂縫一般出現在房屋的頂部位置，山墻一般會形成水平裂縫；端部內橫墻一般會形成八字裂縫，同時八字裂縫也會出現在內縱墻上；而外縱墻面或者是洞口的位置，一般會形成水平裂縫，或者是形成斜向裂縫。

(4)砌體墻出現裂縫質量問題，框架柱和梁連接位置出現裂縫質量問題。主要引發(fā)因素是：砼收縮和砌體收縮存在一定的差異性等等。

(5)砌體墻順著灰縫出現裂縫。其主要的引發(fā)因素為：灰縫的飽滿度不夠；灰縫的寬度呈現不均勻分布的特征；砌體吸水不充分；砌筑砂漿的強度和砌塊強度存在著明顯的差異性。

(6)砌筑質量造成裂縫。主要原因是：對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；上墻砌塊的含水量超過施工標準，或者是施工時間為雨天，導致砌塊被淋濕等等。

(7) 設計構造裂縫。主要原因是：使用后填充的維護結構作為非承重砌塊墻體，在墻體的長度距離和高度距離超過標準時，沒有使用加強構造的方法，對其進行處理等等。

(8)墻面抹灰裂縫。主要原因是：抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿；墻面基層清除不干凈等等。

3、防治探討

3.1　設計方面控制

（1）做好屋面保溫層厚度的熱工計算工作，防止屋頂墻面出現溫度裂縫的質量問題。

(2)加氣混凝土當作外墻使用時，針對延伸至墻體表面的砼構件，要將防范“熱橋”措施落實到位。

(3)如果建筑物的長度距離在標準范圍之外，要布設伸縮縫。

(4)砌筑砂漿的強度和砌塊強度要保持一致，抹灰砂漿的強度要和砌塊強度保持一致。

(5)砌塊墻與框架梁、柱交接處設置拉結鋼筋。

(6)將防裂鋼絲網布設在墻體與抹灰層之間。

(7)將鋼筋砌塊布設在洞口頂部位置，或者將鋼筋砼過梁布設在洞口頂部位置。

(8)如果框架填充墻的高度距離在4m以上，則要將鋼筋砼水平墻梁布設在墻高中部位置，并且該鋼筋砼水平墻梁要和柱拉結的長度保持一致。

(9)填充墻頂部的裂縫，使用輕質砌塊斜砌擠緊。

(10)墻底部200mm以下的砌體砌燒結粘土實心磚或多孔磚或現澆混凝土坎臺。

3.2　材料及施工質量控制

所用材料必須提供進場合格證、準用證及復試報告。

材料控制 ：

（1）加氣混凝土砌塊齡期應達28d以上方可用于砌筑。

（2）砌塊進場嚴格檢查其強度等級、密度等級及表觀質量，外形不規(guī)則或破損嚴重的不予使用。

（3）砂漿配合比做到計量準確，采用機械拌合均勻、和易性良好、隨拌隨用，砂漿稠度一般控制在70～100mm。

（4）墻體局部缺陷，采用加氣砼修補砂漿修補。修補砂漿配合比為：水泥：熟石膏料：加氣砼碎末=1：1：3，用1：4的801膠水溶液混合，調成糊狀，在砌塊需修補處刷801膠水溶液，增大粘結力。

施工質量控制：

（1）先根據圖紙規(guī)定的尺寸進行排磚；砌筑時設立皮數桿，皮數桿立于房屋四角及內外墻交接處，砌塊按皮數桿掛線砌筑；皮數桿根據墻體各構造部位高度和砌塊的高度制作，并標明各構造部位的標高。

（2）砌筑前一至二天對砌塊澆水濕潤，砌筑前再次澆水濕潤，其含水率一般控制在20%左右，即浸水深度以8～10mm為宜。

（3）用鋼絲刷或硬掃帚，清除砌塊砌筑面的渣屑和粉塵，砌筑時灰縫均勻，飽滿密實；水平灰縫厚度為15mm,豎向灰縫寬度為20mm,砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于1/3砌塊長。

（4）鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿均勻，厚薄適當，漿面平整，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則鏟去重鋪。

（5）根據設計的要求，將拉結筋布設在填充墻和框架之間。

（6）砌塊排列盡量以主規(guī)格為主，除必須部位外，盡量減少實心磚砌體的使用數量，對于部分必須要鑲磚的位置，盡可能對齊和散開，保證砌體受力均衡。

（7）對現澆砼構件澆水養(yǎng)護時，應避免發(fā)生浸泡砌塊現象。

（8）加氣塊砌體墻在抹灰前，通過隔日澆水方式，確保砂漿的硬化程度，同時要確保砂漿具有充分的粘結條件。

（9）在正式開始抹灰之前，“沖筋”砂漿、埋設管線及暗線的修補、找平砂漿與大面抹灰砂漿要同步。

（10）抹灰分層進行，三遍成活，按照6～8mm的標準，保證每層的厚度，每層抹灰的間隔時間為：待前一層抹灰層凝結結束之后，常溫下( 200C)通常間隔時間是一天。

（11）在底層和中層抹灰層中間釘壓防裂鋼絲網，并且使其平服，要拉緊鋼絲網，固定牢固并中層抹灰與鋼絲網充分結合。

（12）抹灰層水泥終凝后按規(guī)定噴水養(yǎng)護。

3.3管理控制

(1）在正式施工之前，將施工方案設計工作落實到位，同時做好技術交底。

(2）落實樣板領路制度。

(3）加強現場質量檢驗工作的力度。

(4）落實監(jiān)督檢查工作。

結論:

對施工質量進行嚴格控制的同時，還必須結合工程實際，全面考慮，合理采用有效措施，堅持預防為主、防治結合的原則從設計措施等方面使用合理的方法，加快墻體材料改革、盡量避免和減少加氣混凝土砌塊墻體質量弊病的產生，為加氣混凝土砌塊更為廣泛地推廣應用創(chuàng)造有利條件。

參考文獻：

[1]肖亞明.砌體結構裂縫與控制問題研究綜述，第三屆全國工程學術會議論文集，1994.

[2]配置灰縫鋼筋砌體的裂縫控制，第10屆國際砌體會議論文集，1994.

[3]《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203—2011.

[4]蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程（JGJ/T17-2008）.

[5]蒸壓加氣混凝土砌塊標準（GB11968-2006）.