地下室混凝土墻施工縫處理的論述

文/黃鏡明 廣西南寧市武鳴區(qū)老科學技術工作者協(xié)會 廣西南寧 530199

在地下室混凝土墻施工過程中，施工縫是難以避免的。在地下室混凝土墻施工工序中，對施工縫的處理占據著重要地位。對地下室混凝土墻施工縫處理不當，會嚴重影響混凝土墻體的穩(wěn)定性，且極易引發(fā)墻體滲漏等問題。因此，要加強對地下室混凝土墻施工縫的有效處理，確保混凝土墻體具有良好的穩(wěn)定性，并避免發(fā)生墻體滲漏。另外，止水條在地下室混凝土墻施工縫中的應用，能取得防滲抗?jié)B的良好效果。

1、地下室混凝土墻施工縫概述

地下室具有較高的防水要求，適宜對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構進行采用。通常，適宜對地下室墻體進行整體澆筑，盡量減少對施工縫的留設。然而，在實際施工過程中，受施工現(xiàn)場各項因素的制約，難以完全實現(xiàn)整體澆筑，只能實施分段澆筑，并對施工縫進行留設。地下室混凝土墻施工縫通常在底板位置以及樓面板上200mm到300mm位置處進行留設，其接縫形式通常對鋼板止水帶進行采用。對地下室混凝土墻施工縫進行處理，要在混凝土墻施工縫的接槎處，對混凝土實施繼續(xù)澆灌前，對施工縫表面實施鑿毛處理，并將施工縫位置的存在的浮漿及各類雜物清除干凈，使石子露出，并用水對之進行沖洗，保持其表面的清潔濕潤，鋪設一層厚度為20mm到25mm的水泥砂漿，水泥砂漿要與混凝土墻體具有相同的配合比，做好上述工作后，才能對混凝土墻體繼續(xù)實施澆筑[1]。

缺乏對地下室混凝土墻施工縫的妥善處理，極易引發(fā)墻體施工縫的滲漏。地下室混凝土墻施工縫滲漏原因主要是設計施工原因，具體原因如下：（1）在設計階段，未對地下室混凝土墻施工縫處理進行充分重視，且未能深入了解和全面掌握地下室所在地地下水位的實際情況，未嚴格遵循相關要求，并結合地下室相應的防水等級，制定科學的防水設計和施工縫處理方案。（2）在設計階段，未能明確要求混凝土墻體施工縫的具體留設位置，或者要求的施工縫具體留設位置不合理。例如，在地下室底板上或者在底板與混凝土墻交接位置留設施工縫，或者在混凝土外墻上對垂直施工縫進行留設，均缺乏合理性。（3）在施工過程中，對混凝土墻施工縫的處理技術存在欠缺，導致地下室混凝土墻施工縫缺乏良好的密實度，降低了混凝土墻體的抗?jié)B能力，引發(fā)混凝土墻施工縫發(fā)生滲漏。（4）在地下室混凝土墻體施工縫位置對鋼板止水帶進行預埋留設，所采取的施工操作不當，導致接頭部位發(fā)生滲漏[2]。

2、地下室混凝土墻施工縫防滲處理措施

2.1 合理選擇施工縫防水方案

在地下室設計階段，要合理選擇施工縫防水方案。地下室混凝土墻施工縫防水處理，要遵循以防為主的原則，采用先進可靠的防水技術，并嚴格遵循相關規(guī)范的具體要求，結合地下室實際防水等級，對混凝土墻施工縫防水處理方案進行科學選擇。要充分利用各類材料的防水特性，對混凝土墻施工縫實施“多道設防”。對地下室混凝土墻施工縫進行處理，可對鋼板止水帶以及止水條進行采用。在施工過程中，為確保止水條對混凝土墻施工縫具有良好的防水效果，要確保止水條的材料質量，并加強施工操作的規(guī)范性，同時要加強施工現(xiàn)場保護[3]。

2.2 對施工縫留設位置進行正確選擇

在地下室設計階段，要對混凝土墻施工縫具體留設位置進行正確選擇。在實際施工過程中，要加強與施工單位的有效溝通，并立足于實際情況，采取科學合理的施工方案，并對混凝土墻施工縫處理措施進行適當調整。對地下室混凝土墻體，要留設水平施工縫，避免在剪力及彎矩最大部位，或者在底板與側墻二者的交接部位對施工縫進行留設，應在高出地下室底板表面300mm的位置對施工縫進行留設，禁止在地下室混凝土外墻上，對垂直施工縫進行留設。當?shù)叵率一炷翂w存在預留孔洞時，要確保墻體施工縫距離預留孔洞邊緣的距離在300mm以上[4]。

2.3 確保混凝土墻施工縫的密實度

要確保地下室混凝土墻施工縫具有良好的密實度，有效避免施工縫混凝土缺乏良好的密實度導致施工縫滲漏。對混凝土墻施工縫處相應的混凝土，要加強鑿毛處理，并對之進行沖洗，保持其表面的清潔濕潤。對地下室混凝土墻施工縫位置進行模板安裝，要確保支撐牢固，并實施嚴密封口，避免出現(xiàn)跑漿及漏漿現(xiàn)象；完成對施工縫的澆筑后，要及時對之進行振搗。要避免過早對混凝土外墻進行拆模，可實施帶模澆水養(yǎng)護。將模板拆除后，可對混凝土墻施工縫實施覆蓋灑水養(yǎng)護，要確保養(yǎng)護時間在14天以上[5]。

2.4 加強鋼板止水帶的正確預留處理

要加強鋼板止水帶的正確預留處理，避免施工縫滲漏。具體要做好以下內容：盡量確保鋼板止水帶位于混凝土墻體中線上；對兩塊鋼板實施焊接，要采用雙面焊，避免漏點，要確保鋼板搭接在20mm以上；對止水鋼板可實施兩次焊接，應在接縫處對2mm的焊縫進行留設，在實施第一遍焊接時，在止水鋼板中間及兩端實施點焊固定，從止水鋼板中間向上端實施焊接，再從止水鋼板下段向中間實施焊接，完成第一遍焊接后，采用焊錘將藥皮敲掉，并對焊接質量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)砂眼及漏焊，并對之實施補焊。在實施第二遍焊接時，要從止水鋼板下段實施焊接。在地下室混凝土墻轉角部位，對鋼板止水帶進行埋設，要對整塊的鋼板彎折進行采用，或者對7字型滿焊焊接方式進行采用。采用 10鋼筋在止水鋼板兩側實施焊接，將鋼筋一端與止水鋼板進行焊接，將另一端與混凝土墻水平主筋以及豎向主筋進行焊接，實現(xiàn)有效定位。要對定位鋼筋進行間距控制，使之保持為300mm；止水鋼板對柱箍筋進行穿過時，可將止水鋼板所穿過的相關箍筋進行端開，并對開口箍進行制作，將之焊接在鋼板上[6]。

2.5 采用止水條對混凝土墻施工縫進行處理

（1）在地下室混凝土墻施工縫澆筑前，對止水條進行安放。如果地下室采取大體積混凝土結構，其模板安裝完成后，澆筑面可實現(xiàn)對施工縫結合面的有效進入，可在完成模板安裝，并對之實施校正后，再對止水條進行安放；如果地下室采取小體積混凝土結構，諸如薄壁墻體等，其模板安裝完成后，澆筑面難以實現(xiàn)對施工縫結合面的有效進入，要在對模板進行安裝前，先對止水條進行安放。要在混凝土墻施工縫相應的中間部位對止水條進行安放，使之呈直線型，并確保間隔距離適當，采用水泥釘或者預埋扎絲對之實施有效固定，避免在澆筑混凝土的實際過程中，受振搗等影響而導致止水條出現(xiàn)移位。（2）對地下室混凝土墻施工縫結合面進行清理。在實施混凝土墻施工縫澆筑前，要將鋼筋綁扎以及模板架設過程中，落入混凝土墻施工縫內的各類墜落物，諸如邊角料、扎絲等有效清理出去。對倉面實施澆筑，要確保混凝土墻施工縫的清潔，有效清除施工縫表面的各類浮質物。（3）對地下室混凝土墻施工縫結合面實施灑水濕潤。對地下室混凝土墻實施澆筑前，要對清理干凈的混凝土墻施工縫實施均勻灑水，對施工縫結合面以及相應的止水條進行有效濕潤，有效保障混凝土墻施工縫結合面保持濕潤狀態(tài)，并避免積水。（4）對地下室混凝土墻施工縫結合面實施砂漿鋪筑。對倉面實施混凝土澆筑前，要對水泥砂漿進行拌制，拌制水泥砂漿所用的水灰比要比混凝土水灰比低0.05，并對混凝土墻施工縫結合面均勻鋪設厚度為1cm到2cm的水泥砂漿，對水泥砂漿進行鋪設時，要確保一次鋪設面積良好適應于混凝土實際澆筑強度，在砂漿完成初凝前，對之實施覆蓋。（5）對混凝土進行澆筑。妥善完成上述各項工序后，可對混凝土墻實施澆筑，有效完成澆筑覆蓋。

結語:

綜上所述，要通過合理選擇施工縫防水方案、對施工縫留設位置進行正確選擇、確保混凝土墻施工縫的密實度、加強鋼板止水帶的正確預留處理、采用止水條對混凝土墻施工縫進行處理等措施對地下室混凝土墻施工縫進行有效處理，有效保障地下室混凝土墻體具有良好的穩(wěn)定性，并避免發(fā)生墻體滲漏。