向創新要動力向改革要活力

文/寧波興偉刀具科技有限公司 杜建福

風起云涌戰商場，躍馬揚刀闖天下。馬是千里馬；刀，是美工刀。在美麗的東海之濱——西店，就有一家企業憑借手中的美工刀找到了事業發展的良駒，一騎千里。

這就是中國刀具界領導型企業——寧波興偉刀具科技有限公司，以創新為基礎，成立了中國美工刀行業研發中心，擁有自主專利182項，其中包括發明專利9項、實用新型52項、外觀設計121項。國內首家獲得歐盟GS認證的刀具生產企業，現有62項產品通過GS認證，也是持有GS認證最多的刀具生產企業，同時榮獲“中國十大文具品牌”、“中國學生文具制造行業美工刀類示范生產企業”、“中國工具名牌企業”等榮譽稱號。

興偉刀具近幾年在改革創新的發展道路上，投入了大量的資金、引進專業技能人才和優秀的管理者。2013年，公司成立了總經理為組長的改革創新工作委員會，提出了“兩化融合”管理體制，通過技術創新、工藝創新、自動化改制的改革創新模式，逐步形成了美工刀自動化生產線，突破了年生產能力7000萬支的大關，是國內美工刀銷售數量之最；在技術攻關上，也是唯一掌握自動回彈式安全刀技術的企業。

當前，新一輪科技革命和產業變革蓬勃興起，搶占未來制高點的競爭日趨激烈，誰在創新上先行一步，誰就能擁有引領行業發展的主動權。我國經濟結構深度調整、新舊動能持續轉換，已到了只有依靠創新驅動才能持續發展的新階段。2016年8月，興偉公司在西店鎮濱海二期投資1.1億元人民幣新建“年產8000萬套多功能美工刀及零部件生產線”的項目，計劃于2018年2月投入使用，目前正在建設附屬工程。

“抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。抓改革就抓好試點，抓試點就是促發展”，公司各級部門進一步統一思想，提高認識，勇于擔當，把發展基點放在創新上，以改革釋放創新活力，堅定不移實施創新驅動發展戰略，釋放更強增長動力，把握發展主動權，更好引領新常態的根本之策。

一、讓創新在全公司蔚然成風

在創新、協調、綠色、共享這四大發展理念中，把創新擺在第一位，是因為創新是引領發展的第一動力。推動實施創新驅動發展，就要讓創新貫穿公司和各部門一切工作，讓創新在全公司，甚至社會蔚然成風。

把改革創新發展作為面向未來的一項重大戰略實施好，需要貫穿始終、堅定不移地向前推進。2013年，興偉公司制定第二個五年發展規劃，做出了實施改革創新發展戰略的決策部署。2014年，經理級以上管理者到健峰企業管理學院進行全脫產學習，總經理鄔岳偉指出，實施改革創新是一項系統工程，涉及方方面面的工作，需要做的事情很多。最為緊迫的是要進一步統一思想，加快改革的步伐，破除一切束縛改革發展的陳舊觀念。同年，公司發布實施《改革創新獎勵條例》的方案。2015年，又發布了《關于深化產品研發、自動化生產線、精益生產體制改革創新發展》的方案。2016年，又出臺了一系列關于促進改革創新的重大部署，包括《改革創新提案管理標準》、《自動化生產線研制規劃》等。在公司把改革創新推向新高潮的時候，各部門也切實增強責任感和緊迫感，使改革創新貫穿到發展的各個領域、各個環節，進一步激發了全員的創新創造活力。

二、人才創新發展戰略規劃

推動和實施改革創新發展戰略，離不開團隊的建設，人才梯隊的培訓，離不開硬件的投入和軟件的再培育體系。興偉公司由原來十多人的小作坊，發展成中小型規模的企業。由原來一人管理轉換到現在的團隊管理。正是因為公司建立了科學用人、留人、育人的企業管理體系，完善了崗位說明書、績效管理體系，導入了精益生產體系等一系列的管理標準和體系。緊緊圍繞全面提高人才培養質量這個核心，堅持以人為本、因材施教，把改革創新培養機制融入人才培養體系，改革培訓內容方法，強化改革創新的實踐，形成創新資源集聚、創新人才輩出、創新活力迸發的生動局面。要把握新科技革命和產業變革的趨勢，主動適應新產業、新業態、新技術發展，積極推進實踐培訓與行業企業協同，吸引更多的社會資源，形成需求導向的學科專業結構和強化創新能力的人才培養結構。

三、工程技術研發管理團隊的建設

隨著公司研發、生產、銷售等不斷發展壯大，產品的種類、客戶群體、客戶要求也越來越多。目前有十大系列、1000余款不同規格的美工刀、金屬實用刀、回彈式安全刀等等，客戶遍及五大洲80多個國家和地區。通常，新產品項目、生產線項目不是一個人單打獨斗和摸爬滾打搞出來的，而是由組織內部跨部門多功能小組，通過運用項目管理的方式有計劃性的組織、協調、分工和合作來完成的。這個小組就是項目團隊，團隊成員主要來自生產、銷售、采購、質量等職能部門，負責人通常就是項目經理。他將工作委派給參與項目、各職能部門的專業人員，通過給他們的分工與合作及項目經理的領導協調、監督與檢查，來完成項目的各項工作任務。

其實，在電子、電器、機械、汽車、食品、飲料等行業，自動化生產早已成熟的現狀下，美工刀仍采用傳統的手工作業，這對于美工刀的進一步提高產能、提升品質、滿足客戶需求顯得愈來愈被動。

結合公司的現狀，公司總結了要推進裝配、包裝自動化機器生產的幾個原因：一是手工裝配、包裝產能太低。組裝這一制造過程，是必不可少的一個環節，勞動量占制造總量中占有相當高的比例，占比約50%，結構復雜的甚至達到70%以上，組裝效率直接影響著美工刀生產產能；二是人力成本的不斷上升。近些年來，人力成本的不斷攀升已成為行業內不爭事實，單就興偉的每年人力成本上升的比例來看，平均15%的上漲幅度已經跟不上物價上漲的步伐，也無法完全滿足工人對薪資上調的要求；三是物料成本的過快增長和客戶訂單壓價。在整個制造成本中，物料成本幾乎占據6-7成的比例，加上客戶不斷壓價，大大蠶食掉利潤，外貿制造型企業已進入真正的“微利時代”。

種種跡象表明：企業推進自動化生產已經迫在眉睫。興偉公司在第二個五年規劃就引入非標機器自動化改造：

目前，興偉公司的非標設備已經進行到第四代。第一代是自動推、敲鐵芯機器。針對每月返單較大的幾款美工刀（如SX82、SX70-2），開始研發第一代非標機器，就是簡單的將美工刀鐵芯，通過機械原理敲入刀殼內，并固定。正常情況下，熟練工手工產量約每人每天5000-7000把，新工人手工產量是每人每天2500-3500把，使用自動推鐵芯機后，可以達到每人每天18000-21000把，一臺自動推鐵芯機可以節省熟練工3名。隨即，又陸續投入了16款美工刀的自動推鐵芯機器，大大減輕了組裝工人的壓力，同時，從經濟效益的角度來核算，十多款自動推鐵芯機器一年的產量如果達到3000萬以上，就可以為公司直接節省人工成本20多萬元，既創造了直接經濟效益，又大大緩解了人工壓力，而且還提升了產品品質。

第二代是美工刀配件自動組裝機。自動攻絲機、刀座組裝機，相比推、敲鐵芯機的難度更高、結構更復雜。從原理來說，由原來的簡單的機械原理提升電路、氣路的設計，甚至到了程序編程階段，對研發經費投入也比較高，在2013年，公司投入約60余萬元，研發了兩臺針對兩款金屬工具刀半自動和自動攻絲的非標機器，以及小配件（刀座）的自動組裝，從人工手動攻絲產量每人每天8000把提升到20000把；小配件（刀座）由原來每人每天3000個提升到11000人，產量達到原來的3-4倍左右，按照一個工人一天130元工資來計算，每年可以為公司節省人工約20萬元以上，直接經濟效益非常明顯。

第三代是成品美工刀自動組裝機。經過前兩代非標產品的開發，興偉公司積累了一些經驗，對產能影響最大的瓶頸車間——組裝車間，開始探索全自動組裝機器的投入和研發，對最具代表性、訂單量比較大、組裝又比較繁瑣的一款美工刀SX70-2進行投入，經過5個月的攻關，完成了美工刀十多個配件的自動組裝，原來預定設計產量是一個熟練工的3倍，經過縝密的布局設計，經過模擬組裝，以及程序編程，超過了預定目標，正常的手工組裝與自動組裝比例達到了1比4。也就是說，一個熟練工一天手工組裝在2000把左右，而自動組裝機器設計產量達到8000把以上，每年可為公司節省人工成本約18萬元。

第四代是多聯動美工刀組裝包裝機。現階段，興偉公司正在研制多聯動美工刀組裝包裝機。主要將美工刀配件、成品美工刀、美工刀包裝通過各機臺（或輸送帶、機器人）整個形成從配件組裝、成品裝袋、至自動裝箱的美工刀自動生產線。這一階段目前還在設想，準備實施，因每個產品的產品線有所不同，公司也正參考電子、汽車、食品、飲料等行業的自動化，制定出屬于興偉自己美工刀的自動化生產線。不過，目前已經進行了2-3臺非標設備的聯動。但是，從目前運行狀況來看，尚未達到當初設想的目標，這條生產線仍然在不斷的改造和磨合之中，盡管如此，仍然可以為公司一年節省人工成本12萬元左右，為了不斷完善和廣泛推進全自動裝配機器的設計、開發和運用，公司又陸續投入了近400萬元資金，開發10款以上多聯動美工刀自動生產線，一旦全面投入使用，每年可以為公司節約人工成本100萬元以上。盡管這些機器已經取得了一定經濟效益，對于緩解人工壓力也是非常明顯，但是，還沒有完全改變興偉目前以手工組裝包裝為主的局面。

總而言之，實現工業生產自動化、機械化、智能化是未來制造業普及的必經之路，全面推進自動化生產仍然在探索之中，對興偉公司來講，實現美工刀自動化生產依然是任重而道遠。