SpaceX的崛起對我國民企參軍的經驗啟示

郭 陽 舒本耀 萬秉承

美國民營航天公司SpaceX是美國航空航天領域軍民一體化的成功范例，通過總結SpaceX公司崛起過程中的重要經驗：明確的需求牽引、完善的法律法規制度、持續的政府部門支持、敢于冒險的企業家精神、高效率的集成創新機制，提煉分析出五點啟示和建議，對于我國深入實施軍民融合發展戰略，引導民營企業參軍具有重要啟迪意義。

黨的十八大以來，我國軍民融合發展呈現整體推進、加速發展的良好勢頭，重點領域融合發展的格局初步形成，民企參軍的步伐不斷加快。但是不可否認的是，當前我國民企參軍仍面臨政策制度相對滯后、運行機制亟待完善、資源統籌力度不夠、民企參軍動機不足等突出矛盾和問題。因此我們必須學習先進模式，統籌配置軍民兩大體系資源，使經濟與國防建設協調發展、平衡發展、兼容發展。美國民營航天巨頭SpaceX公司的崛起是美國商業航天軍民一體化的典型案例，總結美國政府、軍方扶植戰略性行業民營企業的成功做法、民營企業創業成功經驗，對于當前深入實施軍民融合發展戰略引導我國民營企業參軍具有重要借鑒意義。

1 美國政府、軍隊與SpaceX發展

SpaceX公司的快速崛起，顛覆了傳統的航天產業發展理念和商業模式，開創了美國商業航天軍民一體化發展的新篇章。下文將回顧美國政府與軍隊、SpaceX公司崛起過程中的主要做法與經驗。

1.1 明確的需求牽引

明確的需求牽引是引領建設和發展的前提。太空技術探索公司（Space Exploration Technologies，SpaceX公司）緊盯美國航天能力亟需提升、當前世界對近地軌道運輸的旺盛需求而迅速發展。

2011年美國國家航空航天局（NASA）宣布航天飛機的退役，迫使美國一段時間內只能依賴俄羅斯的“聯盟號”飛船對國際空間站進行人員的運輸。據此優勢，俄羅斯在2011年將向國際空間站運送一名宇航員的費用提高了2300萬美元。而由波音公司與洛克希德·馬丁公司聯合成立的壟斷大中型載荷發射市場的聯合發射聯盟（ULA），由于壟斷地位的存在，火箭發射費用仍然居高不下。該公司公布2012財年發射費用大幅度上漲30%，平均每次發射費用高達4.35億美元。

國內航天能力的衰弱與國外合作伙伴的“敲詐”使得美國航天事業發展陷于內外交困的被動局面。與此同時，源源不斷的發射任務與高昂的發射成本迫使NASA不得不尋求新的發展路徑。

通過參加各種學會活動，馬斯克了解到當前軍方需要的是價格更加低廉、更小巧的衛星，一旦爆發沖突，軍方希望特定任務衛星能夠迅速做出反應。同軍方一樣，一些醫療和消費行業的公司、科學家們也需要低成本且快速地進入太空，能夠發射實驗設備并定期獲得數據反饋。因此他迅速明確自己的目標——瞄準低端衛星市場。SpaceX將致力于建造一枚大小適中的火箭，以滿足搭載小型衛星和研究設備的細分市場的需求，謀求大幅降低發射成本和定期發射，為商用和科研使用有效載荷打開一個全新的市場。

1.2 完善的法律法規制度

戰略性貿易政策理論認為，某些戰略性產業將產生重要的外部性，但生產者對社會創造的價值并不能得到應有的報酬，需要政府通過制定產業政策對戰略性產業或部門予以支持，從而實現推動重要產業發展，實現提升國家綜合競爭力的目的。從18世紀建國伊始可趙洪剛說：“我對生產線感興趣，就喜歡琢磨它。”他將大量時間和精力用在產品的技術創新和工藝設備改進方面。在結晶粒狀201產品生產中，由于是首次生產，產品合格率偏低，為徹底解決技術難題，他連續三個月吃睡在工作崗位，認真觀察和研究工藝參數，最終提出“緩慢降溫結晶”理論，使成品合格率提高至92%以上，“趙洪剛結晶粒狀201產品緩慢結晶崗位操作法”，獲得銀光集團創新競賽一等獎。“結晶粒狀201產品緩慢降溫結晶工藝研究”技術成果，填補了國內該項技術空白，為201產品生產工藝在混合含能材料產品生產線的成功定型奠定了基礎。在8701產品生產過程中，他調整思路，大膽創新，通過優化工藝，采用低真空度條件下，粘結液、硬脂酸液勻速、分段、分量加液工藝，使產品粒子均勻、圓滑，優品率達到99%以上，保證了產品生產供貨速度，滿足了客戶需求。同時，他在生產中將8701產品過濾崗位產生的母液水循環利用，直接用于造粒崗位工藝用水，大幅節約了生產成本。

針對噴射類801（8類）產品合格率低的問題，根據產品粒度結果，他提出采用噴射和級配相結合的生產方式，提高了801（8類）產品一次交驗合格率，同時這種噴射與級配相結合的生產方式，為特殊粒度801的生產，提供了寶貴的生產經驗，該成果被中國質量協會授予“全國優秀質量管理獎”。在多種產品生產中，他通過對生產工藝管線的技術改造，使工藝用水循環使用，達到了節能減排的目的，此項創新成果已上報國家專利。他組織完成的紫膠造粒801、石墨造粒801、消焰劑三種科研實驗產品在生產線的轉型，填補了國內空白。由科研人員研發的這三種產品在112工組實施轉型試制生產后，趙洪剛通過對生產工藝的不斷摸索、總結，并結合生產經驗，提出了將以往的管徑加液改為加液管滴加液，同時通過調整攪拌速度，精確加液溫度和加液量，控制真空度，使產品粒子美觀、堅實，改善后產品一次生產合格率提高至80%以上，生產指標創國內第一。

“生產教授”的課堂在工序

技能在傳承中彰顯價值是趙洪剛最開心的事。趙洪剛在鉆研業務的同時，毫無保留地將自己的絕活、絕技傳授給青年員工。他以自己的創新工作室為依托，組織技能培訓和競賽活動，每次都親自擔任理論和實際技能培訓老師，對青年技工操作水平的提高發揮了至關重要作用。工序中哪兒出現問題，他的課堂就設在哪里，他在生產中手把手教授員工操作技能，被青年員工親切稱為“生產教授”。幾年來，他培養出4名高級技師，7名技師，為含能材料產品混合生產線提供了強有力的人才保障。同時，他帶領工作室成員先后完成了國家級科研項目4項、兵器工業集團級11項、銀光集團級20項。

趙洪剛對生產線了如指掌，對徒弟們關愛有加，但是對家人的陪伴卻很少。結婚24年了，他從沒有帶媳婦出去旅游過，連續15年沒有休過年休假。對于這些，他的心中有著掩飾不住的愧疚。但是家人提起趙洪剛總是充滿了溫情和驕傲。2017年，是趙洪剛的“豐收年”，他相繼榮獲國防工匠、隴原工匠榮譽稱號，獲得甘肅省五一勞動獎章。