機械零件檢驗與鑒定的基本方法

方強

摘 要：機械零件在整個生產的過程中，零件的檢驗及鑒定是一項十分重要的任務。所以，科學合理進行零件的檢驗與鑒定也就顯得十分重要。在零件的檢驗與鑒定過程中，檢驗人員必須掌握相關檢驗鑒定的基本方法。正確的運用這些方法進行合理的檢驗與鑒定，從而保證零件檢驗與鑒定的準確性，提高檢驗的工作效率，為產品的質量提供科學保證。

關鍵詞：機械零件；檢驗；鑒定；基本方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.024

隨著現代工業的高速發展，對產品質量的要求也在不斷提升。在生產過程中，如何更好地保證產品零件的質量也就顯得十分必要。為能夠使機械零件的質量符合設計圖紙及生產的要求，檢驗人員的檢驗與鑒定是十分重要的。為使檢驗人員能夠及時發現零件存在的缺陷及不足，合理運用并掌握檢驗與鑒定的相關技術方法也就尤為重要。本文就機械零件的檢驗與鑒定的基本方法進行了科學的分析，為今后更好的做好檢驗工作，提供強有力的技術保證障。

1 機械零件檢驗與鑒定工作中應遵循基本原則

在機械零件的檢驗與鑒定過程中，為能夠更好的開展檢驗工作，使零件的檢驗與鑒定工作做的更好，應當遵循以下幾個方面的原則。首先，為提高產品零件的檢驗與鑒定工作的效率，在實際工作過程中，應當將檢驗與鑒定時間盡可能縮短。從而使機械使用率能夠得以有效提升。其次，在機械零件檢驗與鑒定工作過程中，還應當依據相關技術要求，以及保養與維修規范實行檢驗及鑒定。對于機械零件各種界限，應當能夠正確進行區分。主要就是能用、需維修以及報廢這三種類型零件，在實際檢驗過程中需要從不同角度綜合考慮以便更好確認不同零件，保證機械零件檢驗及鑒定更加準確。第三，機械零件檢驗與鑒定工作中，還應當注意應用科學合理的方法實行檢定，從而保證機械零件檢驗、鑒定的準確性能夠得以有效提升，使機械零件檢驗鑒定能夠取得更加理想的效果。第四，在檢驗與檢定工作結束之后，應當依據相關技術規范要求，以及具體保養技術條件及相關經濟效果，在此基礎上將合理保養方法確定，從而使機械零件在經過保養后仍能夠得以正常使用。

2 機械零件檢驗與鑒定相關基本方法

2.1 感覺檢驗法

在機械零件檢驗與鑒定工作中，這種方法主要就是工作人員依據自身直觀感覺及經驗實行檢驗與檢定，在具有較高精度要求的零件檢驗中并不適用，這種檢驗方法對于工作人員經驗具有較高要求，需要工作人員具備豐富經驗，并且這種檢驗方法只能作為一種定性檢驗與鑒定方法進行運用。在機械零件檢驗與鑒定工作中，該檢驗與鑒定方法主要包括以下幾種：第一，目測法，也就是通過肉眼或者放大鏡觀察機械零件，在此基礎上可將零件磨損損壞程度確定，主要就是對零件斷裂、明顯變形裂紋及疲勞剝落等進行觀察。第二，觸覺法，該方法主要就是對零件表面以手觸摸，主要就是對表現磨損痕跡的深淺程度進行判斷，可對其磨損量大致進行判斷。對于剛進入工作狀態零件，可以手觸摸感覺其溫度，對其工作情況進行判斷。第三，耳聽法，該方法主要就是依據零件工作過程所發出聲音及人為敲擊聲音對零件狀況實行判斷，在對零件敲擊時如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有砂眼或者裂紋存在。

2.2 儀器檢驗法

在機械零件檢驗與檢定過程中，儀器檢驗法屬于最常用的一種檢驗與鑒定方法，其主要就是通過相關儀器、工具及高科技技術實行零件檢驗與鑒定，可提升零件檢驗與鑒定精度。對于這種檢驗與鑒定方法而言，其需要操作人員具備一定技術能力，能夠對相關檢驗工具進行操作。具體而言，在利用儀器檢驗法對機械零件實行檢驗與鑒定過程中，主要包括以下幾點內容：第一，檢驗零件尺寸，主要就是通過對各種通用測量工具及專用測量工具進行利用，實現尺寸測量，比如利用測長儀器對零件長度實行測量，應用角度測量儀器對零件角度實行測量，利用放射性儀器對零件厚度實行測量。第二，檢驗零件幾何形狀，這一方面檢驗的主要內容就是零件的幾何形狀誤差，比如利用圓度儀對零件圓度進行測量，儀光切法、針觸法等對零件表面的粗糙程度實行測量。第三，零件彈力及扭矩檢驗，在零件彈力檢驗方面所利用的主要就是彈簧秤或者彈簧檢驗儀，通常情況下包括兩個方面檢測指標，即自由長度與變形彈力，在扭矩檢驗方面，不同零件的檢驗指標也存在較大差異，應當依據實際情況適當進行檢驗與鑒定。

2.3 探測檢驗法

對于探測檢驗法而言，其主要在機械零件隱蔽性缺陷及細微裂紋檢驗中進行應用，因而要求工作人員實行檢驗過程中應當細心認真，對于機械零件應當選擇不同方法。比如，在發動機曲軸檢驗與鑒定過程中，可選擇油浸振動法進行檢驗，在開始檢驗之前，先將零件在煤油或者柴油中浸入，且保持一段時間，在將零件取出之后將表面擦干，在零件表面撒一層薄白粉，之后以小錘對機械零件非工作表面均勻輕輕敲擊，若有裂紋存在，則為裂紋處白粉會會表現出黃色淺痕跡。在條件允許的情況下，也可選擇超聲波無損探傷儀進行檢驗，但是該儀器價格比較昂貴，會導致檢驗與檢定成本有所增加。

2.4 邏輯分析法

若機械零件處于整機狀態或者不方便停機檢驗，則可依據實際工作過程中所出現的相關不正常現象，或者依據在線檢測及監控系統中預先設定相關報警及跳閘動作，實行邏輯分析及推理，從而使零件檢驗及檢定目的能夠得以較好實現。比如，機床主軸箱中齒輪在有疲勞損傷發生的情況下，會對齒輪副正常嚙合造成影響，導致沖擊增大及振動加劇。但是，邏輯分析法只能作為定性分析進行運用，通過將該方法與儀器檢驗法有效結合，可使檢驗效率及鑒定質量得以明顯提升。

3 結語

在機械零件的生產以及實際應用過程中，為能夠使產品零件的質量及應用得到更好保證，十分重要的一點就是應當對機械零件實行檢驗與鑒定，從而為機械零件正常使用提供技術保證。作為機械零件檢驗及檢定工作人員，應當掌握機械零件檢驗與鑒定的技術方法。為更好的完成對產品零件的檢驗與檢定，提高檢驗效率，提供了可靠的依據。

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