機械零件加工精度測量技術及相關問題

方強

摘 要：機械零件在加工生產過程中，零件的測量檢驗是一項十分重要的內容及任務，在保證產品質量方面具有重要作用及意義。而加工高精度尺寸的測量，屬于零件測量的重點內容。在機械零件加工精度測量中，應當對相關測量技術加強了解及掌握，并且要對相關技術問題提高認識。為更好針對加工高精度的測量，提供更好的技術支持及理論依據，以保證更好的生產質量。

關鍵詞：機械零件；加工精度；測量技術；問題

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.012

隨著現代工業的不斷發展，在機械加工中對于加工精度也有著越來越高的要求。因而，更好保證機械零件加工精度也就具有十分重要的作用及意義。在機械零件加工生產過程中，為能夠使加工精度得以較好保證，應當通過相關技術對加工技術進行測量。并且針對相關問題進行充分分析，在此基礎上才能更好對加工的零件進行較為合理的測量，使加工精度的準確性得到技術保證，使零件加工精度得以提升。

1 機械零件加工精度影響因素

在機械零件加工生產過程中，零件加工精度會受到很多方面因素影響，對于零件質量會產生較為不利影響。具體而言，在機械零件加工生產過程中，其加工精度影響因素主要包括以下幾點。

首先，加工工藝系統的幾何精度影響。機械零件加工工藝系統構成主要包括機床、刀具以及夾具與零件。工藝系統的幾何精度在零件加工精度方面所產生影響主要包括五個方面，即加工原理誤差、調整誤差以及機床誤差，還有夾具制造誤差與刀具誤差等內容。在這些影響因素中，最為明顯的就是加工原理誤差，也就是在對零件表面實行加工過程中，對于一些特定形狀刀具而言，其路線只能達到近似值而有誤差產生。

其次，受力變形因素影響。在機械零件加工生產過程中，由于會受到夾緊力、切削力及重力等相關因素影響，往往會導致工藝系統出現變形情況，導致刀具及加工毛坯之間的相對位置有變動出現，從而導致加工誤差形成，進而也就會影響到機械零件實際加工精度。另外，工藝系統發生變化，不但會導致機械零件加工精度大大降低，并且還會在一定程度上影響零件表面質量，導致零件加工生產效率降低。通常情況下，工藝系統在受力之后產生彈性變形，對彈性變形的抵抗能力越強，則零件加工精度也就越高。

再次，熱變形因素影響。所謂熱變形所指的就是在機械零件加工生產過程中，加工工藝系統往往會受到各個方面熱力作用，從而導致有溫度變形情況產生，而這種變形會在很大程度上影響刀具及零件，從而也就會對機械零件加工精度造成嚴重影響。在機械零件加工過程中，其主要包括兩個方面熱源，即內部熱源與外部熱源，這兩種熱源均會在很大程度上影響加工精度，尤其對于一些較精密零件，熱變形所產生誤差占據很大比例。所以，在機械零件加工過程中對加工精度進行測量也就十分必要，可使加工質量得以更好保證。

2 機械零件加工精度測量方法及技術

2.1 鋼直尺及卡鉗測量

在機械零件加工精度測量過程中，鋼直尺及卡鉗屬于應用十分廣泛的兩種工具。鋼直尺由不銹鋼板制作而成，主要就是應用于長度測量，可靈活測量零件長度數據。通常情況下鋼直尺的精確度均為毫米，因而在以毫米為測量精度誤差的零件中比較適用?？ㄣQ屬于間接性的一種精度測量工具，通常情況下卡鉗包括兩種類型，即內卡鉗與外卡鉗，內卡鉗主要用于對圓筒狀零件內徑及凹槽進行測量，而外卡鉗主要就是用于對外直徑及相關平面數據實行測量。但是，在實際測量中應當注意的一點就是這兩種工具無法將測量結果直接讀出，需要與其它相關刻度工具相配合實行讀數。

2.2 游標卡尺及千分尺測量

在機械零件加強精度測量中，游標卡尺也有著十分廣泛的應用，其屬于精度相對較高的一種測量工具，該測量工具在實際應用過程中比較方便，因而在實際測量中應用較多。通常而言，游標卡尺主要就是對零件外徑、內徑及零件相關幾何參數實行測量，目前所應用游標卡尺主要包括兩種精度，即0.02mm與0.05mm。千分尺屬于比較精密的一種測量工具，相比于游標卡尺而言，千分尺的精度更高，并且千分尺在實際應用中具有較高靈敏度，因而在對精度要求較高的儀器進行測量過程中，千分尺具有十分廣泛的應用，并且在實際應用過程中表現出比較明顯的優勢。

2.3 百分表測量及塞尺測量

在機械零件加工精度測量過程中，百分表屬于比較特殊的一種測量工具，其在測量過程中所得到數據為相對數據，而并非絕對值。通常而言，百分表在機械零件位置誤差及形狀誤差測量中具有比較廣泛的應用，比如對零件平面度、圓度及垂直度與跳動頻率等方面實行測量，該測量工具精度為0.01mm。百分表中刻度盤包括100個小格，有兩根指針，其中大指針轉一圈則小指針轉一格，也就表示側桿移動一毫米。所以，在對百分表讀數時包括三步，先將小指針刻度值讀出，將其精度到1mm，然后將大指針刻度值讀出，將刻度精確至0.01mm，之后使兩者讀數相加，最終所得到讀數即為測量所得數據。塞尺在機械零件測量中的應用主要就是對機械零件貼合面之間縫隙大小實行測量，塞尺組成主要就是一組薄鋼片，且每個鋼片在厚度上存在一定差異，同時鋼片中包含厚度標記。在對機械零件加工精度進行測量過程中，可依據實際情況疊加鋼片，使其完全貼合零件縫隙，則縫隙數值即為疊加鋼片厚度數值，從而也就能夠對零件貼合面縫隙大小進行較好測量，對其精度進行較好判斷，確定是否存在誤差[2-3]。

3 結語

在機械零件加工生產過程中，加工精度屬于十分重要的內容。對零件整體質量會產生重要影響，因而保證加工精度也就十分重要。機械零件在加工過程中，應當對其影響精度的因素進行合理分析。并以合理的測量技術及方法對所加工的精度進行測量，從而更好保證零件加工的精度，這對提高產品質量非常有利。

參考文獻：

[1]張廷慧.芻議機械零件加工質量檢驗技能[J].現代鹽化工，201643（05）：24-25.

[2]肖順旺，安志勇，史輝，王凱，李麗娟，李升才.基于多測量技術的零件加工精度在線檢測系統[J].微計算機信息，2010，26（34）：24-25+103.

[3]霍文維，劉穎偉，曾祥華.關于機械零件加工精度測量與分析的研究[J].電子測量技術，2009，32（09）：46-48+54.endprint