冶金機械液壓污染的原因與控制方法研究

郭九春 陳曉松

（中國二十冶集團有限公司 上海 201900）

引言

利用對冶金機械故障的分析和對比發現，因為液壓污染產生的冶金機械設備故障占據的比重非常大。所以將冶金故障進行降低的有效方式便是就對液壓污染進行控制。并且，液壓污染還會對冶金機械的使用壽命縮短，使企業的安全風險增加，為企業帶來重大的損失。因此，對于冶金機械技液壓污染的原因以及相關控制方式的分析，有著十分重要的意義。

1 冶金機械液壓污染的簡介

液壓系統會利用自身壓強的變化，使機械的作用力增強，這是冶金機械非常重要的構成部分。其中液壓污染也稱為液壓系統污染是指在系統中和液壓元件內部間隙里的流體里存在的固體顆粒。如金屬粉末、砂粒、膠質物、樹脂塊等待[1]。絕對凈化是不可能的，但是，可以控制在一定限度內。超過限度既稱為污染。在作動流體中，也可能混入乳溶水、氣泡、水滴。這些也要根據不同情況稱為污染。因為冶金機械液壓系統所在的工作環境非常差，實現絕對凈化是很難的一項工作，對其實施控制的最終目的在于，控制固體顆粒含量，使其保持在一定的限度內。結合冶金機械液壓污染進行分析，主要的污染物包括空氣、水以及固體顆粒等，會對機械造成一定的危害，機械不能正常進行工作，使企業產生了嚴重的損失。其中，固體顆粒造成的危害非常大，可使系統發生磨損，減少機械的使用壽命，造成了各個部件的不良運轉，最終冶金設備停止了工作。空氣和水對其造成的危害主要為腐蝕，使冶金機械的潤滑性能下降，發生氣阻和振動，降低了工作精度和工作效率。

2 冶金機械液壓污染產生的重要原因

2.1 自身的原因

液壓系統在設計以及制造的過程中是非常復雜的，需要多項步驟和環節，才能完成相關的工作。在中間環節，很容易受到外界因素的影響產生污染[2]。此外，在生產液壓系統的過程中，會殘留一些沙粒以及廢料等，這樣系統造運行時便不能實現技術要求，產生系統故障。

發生故障顆粒污染的另一項原因是因為沒有及時做好相關的保養工作，對設備的清理有些不仔細，使系統內部產生了很多的殘留物質，盡管短時間當中，這些殘留的物質并不會對系統造成很大的影響，但長時間之后，便會對系統的正常運行造成影響，出現安全隱患。與其它形式的污染進行比較，因為自身原因產生的污染可能性會低一些[3]。

2.2 外部原因導致的污染

冶金機械工作環境會非常復雜，并且工作的強度比較大，工作的時間也很長，在各項外部因素的一同影響下，其內部會集聚很多的灰塵以及顆粒，這樣便造成了污染。一般情況下，冶金機械當中的傳導動力，需要借助液壓系統工作，但是液壓系統一般會在設備的外部，在進行活塞收縮運動當中，會有一些粉塵和顆粒附著在上面。在長時間之后，污染物會慢慢在就系統的回流油箱當中聚集，之后油質會產生污染。在油質產生污染之后，這個系統的正常運行便受到阻礙。并且，在后期對其進行維護的過程中，需要實施拆分操作，外部環境當中的各項因素便對其造成了相應的影響。

2.3 溫度造成的污染

液壓系統為傳導動力的重要載體，可確保機械處于有序的工作狀態當中[4]。但是，有些企業在實際生產的過程中，由于過于重視經濟收益，沒有對設備實施相應的保養與維護，也沒有定期檢查設備的實際運行狀態，所以沒有排查出設備的隱患，即使有些故障是帶病工作的，也不能及時察覺，這樣使故障發生的概率提升了很多。此外，在系統實際工作的過程中，如果產生的負荷比較大，其油溫會升高，在超出了相應的承受范圍之后，便產生了一系列的化學反應，腐蝕了金屬表面。

2.4 水和空氣造成的污染

眾所周知，固體顆粒對于系統造成的危害是非常大的，會使系統產生較大的磨損。除了固體顆粒以外，水和空氣也會對冶金機械造成嚴重的影響。其一，水對冶金機械造成的影響是不容忽視的，水進入到液壓系統當中會比較容易一些，如水循環冷卻和空氣當中的濕度，都會導致液壓系統有水進入，水在液壓系統當中便是污染物質。因為水在液壓系統的油液當中，會出現一系列的化學反應，會出現大量的酸性物質，酸性物質對金屬會造成很大的腐蝕性。使液壓系統內部出現固體顆粒。此外，油液與水會產生很大乳化反應，導致油液當中的潤滑性能下降，影響了冶金機械的正常工作；其二，與水和固體顆粒進行比較，空氣是最易進入到液壓系統當中的，游離的空氣氣泡會對系統當中的材料造成氣蝕，這樣液壓系統在實際工作的過程中，會產生氣阻以及振動。

3 控制冶金機械液壓系統污染的有效策略

3.1 選擇合適的過濾器

對于冶金機械液壓污染的有效控制策略中，過濾器的選擇是非常重要的環節。在選擇過濾器的過程中，其關鍵點為合適，并不是精度高。因此，如果過濾器的精度過高，會出現大量的浪費。但是，過濾器的精度也不可太低，會使冶金機械液壓系統的使用壽命減少。所以，要選擇合適的過濾器，以便對不同的冶金機械的液壓系統進行適應[5]。此外，為了實現既能對污染物進行過濾又能使油液進行回流，在必要時，需要對過濾器進行組合使用，如高精度過濾器與低精度過濾器之間的配合，可實現非常理想的過濾效果。

3.2 控制液壓系統的制造與安裝過程

在制造冶金設備以及安裝冶金設備當中，非常容易產生一些污染物，面對這樣的情況，需要嚴格控制制造以及安裝的過程中的污染，并對液壓系統當中的部件進行細致的清洗，以便減少液壓系統受到污染。同時，在液壓系統當中，要打磨鋼管的凸面，確保鋼管的凸面為平整的狀態，也有效避免了在較長時間之后，因為油液變質，腐蝕鋼管。同時，油箱的封口一定要嚴密，否則會使污染物掉入到液壓系統當中。

3.3 加強液壓系統的維護與保養

維護與保養工作為非常關鍵的一項工作內容，可有效對油液進行控制。因此，要定期對液壓系統當中的油液進行控制，在對新油液進行更換之前，要對其實施嚴格的檢測，并進行嚴格的過濾，可保障新的油液不受到污染。在冶金機械使用很長一段時間之后，要將更換油液的頻率進行提升。在對油液進行更新之前，需要對液壓系統進行系統的沖洗，可保障液壓系統不受任何的污染。

結語

總之，冶金行業由于自身特點，如工作環境惡劣等，所以很容易產生一些污染。這樣，便在某種程度上，對冶金行業的發展造成了制約。所以，對于污染的控制，要給予高度的重視，結合冶金機械液壓污染產生的原因，制定相應的解決措施，選擇合適的過濾器、控制液壓系統的制造與安裝過程污染、加強液壓系統的維護與保養等，以便對污染進行有效的控制，提升冶金機械的工作效率。