淺析電鍍重金屬廢水治理技術應用

凌海舟

（惠州市環科環境科技有限公司 廣東惠州 516000）

1 化學沉淀法

化學沉淀法主要包括中和沉法和硫化物沉淀法等，在電鍍廢水處理技術上也是一種較為成熟實用以及成本低的方法。該法應注意其中污泥的二次污染以及沉淀物的分離。采用酸化-氧化破絡反應及氫氧化物和硫化物共沉淀主要治理大型電鍍工業園生產的電鍍廢水。氫氧化物去除可以在重金屬廢水中加入堿進行中和反應產生沉淀物，再將氫氧化物沉淀物分離即可。在廢水治理方法中經常采用中和沉淀法，因其操作簡單且實用。

2 化學還原法

針對含鉻的電鍍廢水治理是最典型的的化學還原法技術，其操作是在廢水中加入還原劑 SO2、NaHSO3、Na2SO3、FeSO4或鐵粉等，使得Cr6+還原成Cr3+，其次加入石灰乳或NaOH將沉淀分離。國內還原劑應用最廣、最方便以及量最多就屬亞硫酸鹽。而部分類型電鍍廢水處理只適用于氧化還原法，其易于掌握操作、原理也簡單，然其出水水質不佳，不宜回收利用以及混合廢水二次污染較易造成，同時，氧化劑本身毒性問題和國內供貨也是常遇見問題。

3 電解法

針對單一或濃度較高的電鍍廢水，電解法治理應用比較多，該法電解產生的金屬氫氧化物利于凝聚作用，同時通過電解作用還可以處理或回收重金屬。由于該法具有無二次污染、去除率高以及所沉淀的重金屬利于回收利用等優勢，目前30多種金屬離子可以在廢水溶液中進行電沉積，但此法成本較高，經濟效益較好都是濃縮后再電解的。

應用分析：在優越條件下，電鍍廢水治理采用高壓脈沖電絮凝法，處理后的廢水PH值為8.3，而總鉻、Zn2+、Cr6+等含量也都能達到國家標準排放水平。結論：高壓脈沖電絮凝法與直流絮凝法相比時間短、操作方便，能量也效率高。針對含Cu、Ni電鍍廢水采用鋁碳和鐵碳進行微電解，前者比后者最佳反應時間從30分鐘可以縮減到15分鐘，至于Cu2+和Ni2+去除率分別也可以從95%提升到98%和94%提升到97%，因此，在電鍍廢水治理中鋁碳微電解為實際應用奠定了良好基礎。

4 吸附法

吸附法指利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的方法。傳統吸附劑有：碴藻土、腐殖酸、聚糖樹脂、活性炭等。

應用分析：針對電鍍廢水采用膨潤土、粉煤灰、煤渣、沸石這4中吸附劑進行吸附治理。結果證明，Ni2+和Zn2+利用膨潤土吸附去除效果最好，去除率分別為93.6%和100%；而Cu2+利用沸石吸附去除效果最佳，去除率達97.35%；Cu2+、Zn2+和Ni2+相對比采用粉煤灰、煤渣、沸石吸附去除效果Cu2+和 Zn2+比Ni2+效果更優；再則代替膨潤土的粉煤灰處理Cu2+和Zn2+成本也能降低至80%。目前屢見報道的電鍍廢水處理中的新型高效廉價的吸附材料也很多。如在一定條件下改性PAN纖維處理電鍍廢水效果就很好，再生利用率也高；還以一種高吸水性樹脂是以具有親水性基團的丙烯酸(AA)與廢棄聚乙烯(PE)塑料及其鹽接枝共聚合而成的材料，用于吸附溶液中的Cu2+，印制電路板生產過程中的含Cu的廢水后經過一級處理的后，二次吸附可以采用合成樹脂進行操作，即可達到殘余在溶液中的Cu2+的溶度遠低于國家污水排放指標。

5 膜系統處理法

因高分子具有選擇性的特性，膜分離法技術就是充分利用其特性將物質進行分離的方法稱之為“膜分離法”。其中主要技術有：膜萃取、電滲析以及反滲透為主。優勢在于：①原料可以回收利用，成本低；②電鍍廢水實現高回收利用率，做到微排放或零排放的效果，且經濟和環境取得良好效益。針對絡合廢水和綜合廢水采用全膜法治理效果非常良好，排放水也達標，較高的中水回用率水平。二級排放電鍍廢水采用膜系統在去除二價或以上重金屬離子常常有效，也有著顯著的環境與經濟效益。

6 離子交換法

離子交換法指廢水中的有害物質通過離子交換劑將其分離出去的方法，電鍍重金屬廢水通過交換劑時，廢水中的金屬離子與交換劑上的離子進行交換，從而達到去除廢水中金屬離子的目的。離子交換法優缺點：操作簡單、殘渣穩定，并且沒有二次污染，但對于離子交換劑選擇性較強、制造復雜、成本也較高、再生劑耗量大、復雜的操作工藝以及管理控制不便。所以，輔助治理廢水應用比較多，直接采用倆字交換法治理不多。

結語

在電鍍廢水治理技術上不管是新型技術，亦或是傳統處理技術，都各有各的優缺點以及各種各樣的問題。隨著我國工業的快速崛起，環保意識不斷提高，針對電鍍行業的環保要求也越來越高，也更為重視。電鍍廢水治理目前也以資源回收利用和閉路循環為發展主流方向。