玻璃鋼模板在現澆混凝土圓柱施工中的應用

朱鵬鵬

江蘇通州四建集團有限公司，江蘇南通 226000

隨著我國社會的不斷發展，大量的高層建筑、大型建筑出現在了人們的視野之中，在這樣的背景之下，圓柱在建筑工程中得到了更為廣泛的應用。圓柱不但具有非常好的裝飾作用，圓形截面在受力時也能更好的發揮材料性能，因此，針對現澆混凝土圓柱施工過程中所應用到的模板及其應用辦法進行研究是非常有必要的。在傳統的施工過程中，大部分施工單位都會選擇木模或鋼模，但這兩種模板在應用過程中都存在制作困難、移動不便、造價較高等缺陷，對于本文所討論的問題來說，玻璃鋼模板的應用將能有效解決上述問題，本文將在后續內容中針對這一模板的制作及應用進行詳細論述。

1 玻璃鋼模板的特點與原理

1.1 應用玻璃鋼模板展開施工的優勢

（1）高強復合材料玻璃鋼模板自身所具備的高韌性、高強度、耐沖擊等特點將能進一步提升現澆混凝土圓柱施工成效，同時，澆筑成型的圓柱柱面的平整度也能得到更好的保證；（2）相較于上文中提到的木模、鋼模來說，玻璃鋼模板具備重量輕、便于制作和運輸、周轉次數高等優勢，在實際應用過程中不但能大幅節約施工成本，同時也能有效提升施工效率；（3）玻璃鋼模板的安裝和拆除都十分簡便，刷脫模劑并不會耗費過多的時間，模板表面的浮漿只需要簡單擦拭即可，極大程度地降低了針對模板進行維護所花費的時間和費用。

1.2 工藝原理及適用范圍

本文所介紹的高強復合材料玻璃鋼模板主要是將高強樹脂、無堿玻璃纖維沾物、碳纖維織物等通過特殊的工藝復合在一起，并結合擬澆筑柱的直徑及長度制作整體卷曲式玻璃鋼模板，在澆筑前通過其自身塑性自動脹圓。在實際的應用過程中，圓柱直徑與模板成型效果是成正比的，后續施工過程中只需要使用柱箍、鋼絞線等對垂直度進行調整即可。

結合上文中的內容，玻璃鋼模板主要適用于以下場景：建筑中圓柱數量較多且高度不統一、工期較為緊張等。在這些情況下，若使用木模板或鋼模板來完成混凝土澆筑施工必然會耗費大量的時間和人力、物力，最終導致工期延長，難以按時交付。針對這樣的狀況，玻璃鋼模板的應用將能從根本上縮減施工周期、降低人力消耗，確保現澆混凝土圓柱施工的展開能達到預期要求。

2 玻璃鋼模板的制作

2.1 制作要點

在玻璃鋼模板的制作過程中，施工人員應注重以下幾點問題：（1）控制好玻璃鋼模板的厚度。在混凝土圓柱施工過程中，玻璃鋼模板厚度過大將會導致耗材增多，施工成本增加，反之如果玻璃鋼模板厚度過小，將會導致模板使用次數受到影響，因此，施工人員必須通過計算來確保玻璃鋼模板厚度能達到施工要求。模板加工之前，應結合混凝土側壓力大小來最終確定模板厚度；（2）確定模板直徑。在對模板所承受的側壓力進行考量的基礎上，模板斷面在實際應用過程中將會出現膨脹變形，因此，模板直徑應略小于圓柱直徑，一般為圓柱直徑的99.4%；（3）對模板接口的鋼材進行選擇。通常情況下，玻璃鋼模板接口都會采用角鋼來完成模板制作，但由于角鋼在強度上的表現并不理想，因此，施工人員可以選擇槽鋼來代替角鋼，并確保槽鋼平直，保證模板接縫嚴密。

2.2 質量標準

（1）玻璃鋼模板內側表面。為了確保混凝土圓柱施工質量能達到要求，玻璃鋼模板內側表面應平整、光滑，且不存在氣泡、皺紋、毛刺等現象；（2）模板接縫。模板接縫必須嚴密，不存在變形現象，以此來確保現澆混凝土圓柱施工能在平整度等方面達到要求；（3）槽鋼與模板連接的牢固性應能達到要求，且接口圓弧順滑。

3 玻璃鋼模板在混凝土圓柱施工中的應用

3.1 支模準備工作

支模準備工作的展開直接決定著整體現澆混凝土圓柱施工的施工質量，在這一過程中，施工人員應注意以下問題：（1）安裝柱模之前應由現場施工人員對樁基進行清理，確保其中不存在雜物，并對模板定位預埋件進行焊接或修整，為后續施工過程的開展打下良好基礎；（2）模板裝配之前在模板表面均勻的涂一層油性脫模劑，避免漏涂現象。這一操作主要是為了確保后續的模板拆除工作能有效開展，避免耗費過多時間。

3.2 柱模支設

柱模支設是混凝土圓柱澆筑前最為重要的步驟之一，而在這一過程中，施工人員應注意以下幾點問題：（1）對模板位置進行調整。具體操作方法如下：首先在柱腳處攤鋪護腳砂漿，并設置十字頂膜筋或定位筋來最終確定模板的位置。在此基礎上，施工人員可以通過在十字頂（定位筋）與柱箍間加墊木塊來確保模板位置確定后的穩定性。（2）由一定數量的施工人員將模板抬起并移動到柱筋一側豎立，在對接部位粘貼海綿條后閉合模板。再次，使用螺栓將模板組合起來，并依照一正一反的方法安裝，在此基礎上安裝柱箍或纜繩，保證混凝土澆筑過程中模板的穩定性。最后，若混凝土圓柱高度相對較高，那么施工方就應采用多節拼接法或整體提模法展開施工，以此來保證現澆混凝土圓柱施工質量。

3.3 對模板安裝質量進行檢驗

在這一過程中，工作人員應結合以下標準來完成模板安裝質量檢驗工作：（1）軸線位移應控制在3mm以內；（2）模板截面尺寸與設計要求之間的差異應控制在2mm以內；（3）相鄰板面高度差應在2mm以內，同時使用直尺和尺量檢查；（4）每層垂直度允許的最大偏差為3mm，檢驗人員應使用2m靠尺進行檢查。

3.4 混凝土澆筑

在完成上述工作之后，施工方則可以組織展開混凝土澆筑工作，施工人員應結合以下內容來確保混凝土澆筑施工質量：（1）結合混凝土澆筑指標要求分層完成澆筑。分層將混凝土灌入圓柱模板內，并結合振搗器的有效振搗范圍確定每一層的厚度，避免由于振搗程度不足而導致混凝土圓柱在后續應用過程中出現裂縫等問題；（2）選用合理的振搗方式。在玻璃鋼模板的應用過程之中，混凝土中包含的空氣和水分只有一個出口面，因此，施工人員應依照快插慢拔的原則來完成振搗工作，確保混凝土中的氣泡能夠及時排出。在必要情況下，施工方也可以通過二次振搗來進一步提升振搗效果。只有采用這樣的施工模式，玻璃鋼模板在實際應用過程中才能更好的發揮自身作用，同時避免成型混凝土中存在氣孔、裂縫等問題。

3.5 玻璃鋼模板拆模及養護

施工人員應在確保混凝土澆筑達到拆模標準之后才能開始拆模，結合現有標準來看，圓柱混凝土的強度達到1N/m2時就可以開始拆模。具體的操作步驟如下：首先將拉筋拆除，在此基礎上拆除柱箍、卸接口螺栓，最后將模板從柱面拉開即可。

拆模工作完成之后，應由專門的人員對玻璃鋼模板進行養護，養護辦法如下：（1）模板拆除完畢后移動的過程中避免發生摩擦或碰撞，以免影響到玻璃鋼模板的周轉次數；（2）模板使用完畢之后應及時進行清理，并涂刷脫模劑以便下次進行使用。

3.6 模板的保存與維修

首先，若施工現場有充足的存放空間，應將模板展開后平放在比較平坦的地面上，并保證工作面向上，若施工現場沒有足夠的空間容納平放的玻璃鋼模板，那么就應將模板組裝之后立放。其次，在存放過程中，應避免模板因為踩壓或撞擊而出現損壞，同時避免高溫暴曬，以免影響其化學特性。最后，若檢查過程中發現模板存在孔洞或開裂現象時，維修人員應及時采用復合材料來進行維修，避免在混凝土澆筑過程中使用存在孔洞或裂縫的模板。

3.7 注重模板拆裝過程中的安全問題

結合上文中的內容，玻璃鋼模板具備較高的彈性和強度，因此，現場施工人員必須將這一過程中的安全問題重視起來，并結合以下內容確保玻璃鋼模板在拆裝過程中不會出現安全事故：（1）拆模過程中應杜絕硬砸、硬撬等現象，避免模板損壞，同時嚴禁將拆下的模板從高空扔下，避免造成人員傷亡；（2）在混凝土澆筑過程中，由于混凝土自身堿性較大，可能會導致玻璃鋼模板腐蝕，針對這樣的問題，相關工作人員應在拆模后及時將混凝土殘渣清理干凈，并刷好脫模劑；（3）玻璃鋼模板在實際拆裝過程中非常容易因為模板彈開而導致施工人員受傷，為了對這一問題進行控制，施工方應要求模板制作廠家在模板上下兩端增加限位模具，確保模板拆裝過程中的安全性。

4 結語

綜上所述，本文主要針對玻璃鋼模板應用的特點和原理、玻璃鋼模板的制作以及玻璃鋼模板在現澆混凝土圓柱施工過程中的應用三方面進行了論述。總的來說，通過玻璃鋼模板的應用，現澆混凝土圓柱施工所耗費的人力、物力以及具體工期都將得到保證，同時，玻璃鋼模板也能更好的保證混凝土材料在實際應用過程中發揮自身作用；因此，我國政府相關單位應進一步推廣玻璃鋼模板在實際建筑施工過程中的應用，并加大對于玻璃鋼模板相關施工技術的研究力度，確保這一類模板能更好的在建筑工程展開過程中起到作用。