石油化工污水處理技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

王國紅

摘 要：隨著我國經(jīng)濟水平的飛速發(fā)展下，石油化工在國民經(jīng)濟水平中起到了重要的作用，對我國現(xiàn)代化的發(fā)展帶來直接的影響。由于石油化工自身所消耗的能量就很大，尤其是在我國，石油化工企業(yè)大多數(shù)都建立在較為干旱的地區(qū)，出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況對石油化工的發(fā)展帶來直接的影響。除此之外，因為我國國民經(jīng)濟水平的快速發(fā)展下，致使石油價格出現(xiàn)了大幅度的提高，企業(yè)規(guī)模日益增加，進而致使石油化工中存在的污水質(zhì)量出現(xiàn)較多的不明物體，在這種形勢下，人們環(huán)保理念逐漸提高。

關(guān)鍵詞：石油化工；污水處理；技術(shù)應(yīng)用

1 石油化工污水的概況

石油是石油化工中經(jīng)常使用到的材料，對其進行合成、裂解等一系列環(huán)節(jié)作為石油化工的重要流程。由于石油化工在加工中會損耗大量的時間，裝置也較多并且污水量較大等情況，這些污水中都會存在許多的硫、氨氮等物質(zhì)。除此之外，因為生產(chǎn)批次的不同，污水中可能還會存在某些污染物，比如芳香胺類的有關(guān)化合物，進而使污水質(zhì)量變得更加的繁瑣，還包含諸多有害物質(zhì)。與此同時，石油化工企業(yè)在實際生產(chǎn)中依然會致使相應(yīng)的水體發(fā)生改變，加劇了污水處理技術(shù)的困難性。

石油企業(yè)發(fā)展初期，由于人們對節(jié)水意識的缺乏，從而導(dǎo)致大量的水資源被浪費及污染。隨著處理工藝的不斷發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)，不同的生產(chǎn)工藝在對水質(zhì)的要求及處理技術(shù)上有所不同，研究人們按照水質(zhì)不同的污染程度對其進行了總結(jié)，認為可將生產(chǎn)工藝集合在一起進行處理更加有效。工作人員為了提高水資源的利用率達到可持續(xù)目標(biāo)，在對化工污水進行處理后，將其直接作為另一些工藝過程中的進水，從而提高水資源的利用率，但使用這種辦法還是會產(chǎn)生一定的污水。

2 石油化工污水處理技術(shù)的應(yīng)用

1、物理化學(xué)處理技術(shù)的應(yīng)用

（1）高效絮凝浮選技術(shù)。隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規(guī)模也需要及時擴大。而廢水回用目標(biāo)對廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術(shù)是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物，既為生化處理提供水質(zhì)保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術(shù)中，自吸式氣液混合葉輪是關(guān)鍵之一。針對現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關(guān)，開發(fā)了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術(shù)-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術(shù)。該技術(shù)的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結(jié)果表明，隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術(shù)處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業(yè)應(yīng)用試驗。

（2）磁性粉末凈化技術(shù)。一種采用磁性粉末凈化廢水的新方法，可使凈化過程更為有效，并且可減少處理過程的費用。在已廣泛應(yīng)用的活性污泥工藝中，依靠微生物的生長代謝消耗年廢水中的有機污染物。隨著細菌降解掉污染物，它們也聚集成球狀絮體，并沉淀到處理池的底部。這一過程用于凈化廢水頗為有效，但它不無缺點，有時污泥中纖細的細菌會形成簇團，妨礙污泥沉降，問題嚴重時會使處理設(shè)施停運。采用活性污泥法的另一重要問題是：細菌隨污染物的消耗而增殖，其結(jié)果是產(chǎn)生了過多的、必須花費很多費用才能凈化和處理的污泥。日本宇都宮大學(xué)應(yīng)用化學(xué)教授Yasuzo Saka采用一種改進的方法解決了上述問題，即在活性污泥中加入少量磁鐵（Fe3O4）粉末，這樣磁化活性泥可從轉(zhuǎn)鼓上刮下，并反循環(huán)到處理池中進一步利用。Saka領(lǐng)導(dǎo)的研究小組對處理條件發(fā)微生物濃度進行了精確優(yōu)化，從而不會產(chǎn)生過剩的污泥。

（3）膜處理技術(shù)。采用浸入式雙膜法進行工業(yè)廢水回用處理，這種技術(shù)與外置式雙膜法的區(qū)別在于不用把廢水進行化學(xué)絮凝和沙石過濾，而是直接把超濾浸入工業(yè)廢水中，經(jīng)過一級處理后，再利用反滲透膜進行二級處理，出水可回用于生產(chǎn)流程。該方法工藝流程短，運行成本低，系統(tǒng)使用壽命長，維護方便。并采用新加坡諾衛(wèi)公司的膜裝置處理化纖廢水獲得成功，設(shè)計廢水回用能力為200T/H。處理后廢水的水質(zhì)已達到或優(yōu)于循環(huán)水用水標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了化纖水回用的目標(biāo)。

2、石油化工污水生物處理技術(shù)的應(yīng)用

（1）菌種選育技術(shù)。用用生物自固定化技術(shù)分離選育出了株油脂化工廢水高效降解菌、1株制藥廢水高效降解菌和2株焦化廢水高效降解菌，工程應(yīng)用發(fā)明高效菌對污染物降解能力強，以自固化后可有效地截留在反應(yīng)器中并保持其降解活性。他們還分離篩選了降解石化和化纖廢水的高效菌8株，開發(fā)了適合高效菌種附著的特殊生物填料。此外，他們對高停職硫有機工業(yè)廢水建立了硫酸鹽還原菌的篩選和培養(yǎng)技術(shù)，分離了5株可提高廢水打中生化性并達到理想脫硫效果的厭氧脫硫菌。工程投運后解決了企業(yè)廢水的處理問題，并指標(biāo)均優(yōu)于廢水排水票準(zhǔn)，降低了建設(shè)與運行成本。

（2）生物強化（QBR）技術(shù)。煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的強堿性、高濃度、驗生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、難生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高（COD約為2×105 mg/L，揮發(fā)酚和硫化物約為3×104 mg/L，含鹽量為150 mg/L以上），采用常規(guī)方法驗以達到處理要求。QBR技術(shù)是一項專門針對高濃度、驗降解的有機廢水的處理技術(shù)，是將現(xiàn)代微生物培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用于好氧廢水處理技系統(tǒng)中，通過生物強化技術(shù)將專一性、活法10倍以上的容積負荷，將傳統(tǒng)生物法驗以處理的高濃度、高毒性廢水進行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本。采用QBR技術(shù)的設(shè)資、運行費用只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一，運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定，而且不產(chǎn)生廢氣和廢渣等二次污染。

3、生物法與物理化學(xué)法組合技術(shù)的應(yīng)用

（1）電-生物耦合技術(shù)。硝基苯類、鹵代酚、鹵代烴、還原染料等都是重要的工業(yè)原料或產(chǎn)品，但它們都很難被微生物所降解。以前這類廢水的處理一直是企為業(yè)面臨的一項難題。中國科學(xué)院過程工程研究所經(jīng)過深入研究發(fā)明了電-生物耦合技術(shù)，利用電催化反應(yīng)將水中難降解有機物催化還原（或氧化）成生物易降解的有機分子，微生物則在同一個反應(yīng)器中同時將它們徹底去除。以含硝基苯質(zhì)量濃度為100 mg/L的廢水為例，經(jīng)過10h的處理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）化學(xué)模擬生物降解處理技術(shù)。該技術(shù)采用微生物法與降解廢水處理綜合技術(shù)。該技術(shù)采用自行研制的可逆氧化還原“活性物”，在化學(xué)模擬生物降解池中的有機物降解，然后現(xiàn)利用電化學(xué)技術(shù)再次將廢水進行有機降解，然后再利用電化學(xué)技術(shù)再次將廢水進行強制處理和脫色，從而取得較好的廢水處理效果。

3 結(jié)束語

總之，因為石油化工污水中所含有的成分具有一定的繁瑣性，并且污染物難以通過簡答的方式進行處理，久而久之就會對環(huán)境帶來一定的污染。依據(jù)相關(guān)調(diào)查可知，相關(guān)人員可以在具體實踐中利用科學(xué)有效的技術(shù)進行處理，以此達到預(yù)期目的。

參考文獻

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