探析鋼鐵行業的酸洗廢水處理與回用技術運用

韓進文

（保定市益達環境工程技術有限公司 河北保定 071000）

引言

對于鋼鐵行業來說，廢水是困擾企業發展的主要問題，也是企業長期探索研究的課題。在實際工作中，運用廢水處理以及回用技術，對減少廢水污染問題的產生，提高水資源利用率，有著積極的作用。

1 鋼鐵行業廢水處理工藝分析

從整體角度來說，鋼鐵行業廢水處理中，多采取以下工藝：（1）MBBR生化技術。通過設置生化池的形式，建立處理工藝。利用高效沉淀池（設置石灰、碳酸鈉軟化系統）-MBBR生化池、濾池，對廢水進行處理，能夠降低廢水的硬度，有效去除SS和CODcr等。（2）雙膜法。利用超濾-反滲透及處理工藝，借助膜分離技術，高效截留鹽分以及溶解性小分子有機物等，實現廢水回用。（3）其他措施。

2 鋼鐵行業的酸洗廢水處理和回用技術的運用

2.1 案例概述

以A企業為例，其主要生產優質鋼絲和焊絲等產品，為了去除材料表面的氧化鐵皮、鐵銹等，在預處理工序中，會產生酸洗廢水。對于此類廢水，為了實現資源循環利用，減少水資源利用成本，采取固液分離技術。污水處理站的情況如下：（1）規模為7200m3/d。（2）工藝為中和+固液分離器。（3）廢水處理標準為二級排放標準。進水質量如下（每L含量）：CODcr≤300mg；總鐵≤1500mg；總磷 30-35mg；pH≤2；SS≤300mg。出水質量如下（每 L含量）：CODcr≤60mg；總鐵≤1.0mg；總磷≤1.0mg；pH6-9；SS≤20mg。

2.2 工藝流程

此工藝運行情況如下，酸洗廢水進入集水井后，經過耐酸泵，提升到中和濾池裝置中。接著，利用池中的石灰石，進行酸洗廢水pH值調節。緊接著，進入隔油調節池。利用浮油回收機，去除廢水中含有的油類污染物，做好水質和水量的同步調節。完成后，利用水泵，提升到中和反應池。利用穿孔曝氣管，氧化廢水中含有的亞鐵離子。向池子內部加入濃度在2-5%范圍內的石灰乳，將廢水pH調節到8-8.5范圍內。廢水在反應池內，經過石灰乳中和處理后，自流進入中間水池。最后，將污水混合物提升到固液膜分離器內，截留固體顆粒，經過處理的水，通過自流回到清水池[1]。

2.3 工藝處理效果

從此廢水處理系統運行實際情況來說，在過去的幾年內，各處理基礎設施運行較為穩定，出水中的各項指標，都能夠達到污水綜合排放標準要求。以pH指標為例，在實際處理的過程中，考慮到酸洗廢水具有較強的腐蝕性，為了減少廢水對處理設備的腐蝕，處理前，使用中和濾池進行初步調整，再進入到后續處理系統。經過系統處理后，出水pH值處于7.5-9范圍內，能夠達到處理標準。除此之外，廢水回收利用后，每天能夠節約200m3水，按照每噸凈化水0.6元進行計算，年減少補水費用約為5萬元左右。

3 鋼鐵行業的酸洗廢水處理和回用技術研究建議

從當前鋼鐵行業的酸洗廢水處理和回用技術運用實際情況來說，組合利用各類處理技術，能夠提高酸洗廢水處理的效果，增加處理經濟效益。不過對于鋼鐵企業來說，廢水處理的成本較高，廢水綜合處理的效率水平尚未達到預期。基于此，需要強化酸洗廢水處理和回用技術的研究。在實際工作中，要從以下方面入手進行研究：（1）簡化工藝流程。目前運行的酸洗廢水處理系統，處理系統相對復雜，需要引進高效的處理技術，簡化工藝流程，提高處理量，提升處理效益。（2）積極探索適合的方法。從當前鋼鐵行業的酸洗廢水處理技術類型來說，包括電滲析和納濾等，為了提升技術應用效益，需要從企業實際出發，按照城市廢水排放標準，做好方法改進，提高企業的經濟效益。（3）引用高質量的裝置。對酸洗廢水進行處理時，對部分設備有著一定的腐蝕，如此一來，會增加企業的廢水處理成本，因此需要探索如何提高裝置的抗腐蝕性能，進而減少酸洗廢水處理成本[2]。

結語

合理運用酸洗廢水處理和回用技術，對鋼鐵企業來說，有著重要的意義。不僅能夠減少水資源浪費，還能夠達到廢水處理的相關標準，保證企業的效益，樹立良好的企業形象。不過為了進一步增加企業效益，還需要加大技術研究。

[1]汪穎,陳濤.煙氣洗滌水回收利用技術的探索與應用實踐[C]//2016全國冶金節水與廢水利用技術研討會.2016.

[2]陳陽春,周歡,趙燕鵬,等.鋼鐵企業綜合廢水處理及回用工程[J].工業用水與廢水,2016,47(3):55-57.