關(guān)于印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)的探討

姜興華

（吳江市新達(dá)印染廠 江蘇吳江 215225）

引言

水資源缺乏、利用率較低、分布不均等現(xiàn)狀，與人們?nèi)找鎻娏业乃Y源需求形成了一定矛盾，而各類廢水的深度處理與回用，是緩解這一矛盾的重要手段。

1 印染廢水深度處理及回收關(guān)鍵技術(shù)

1.1 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是相關(guān)印染廢水深度處理及回用研究的重點內(nèi)容，較為常用的膜分離技術(shù)包括反滲透、超濾、微濾與納濾等。綜合多種膜分離技術(shù)，其原理具有一定共性，即以壓差為驅(qū)動力，利用膜面截留廢水中的污染物；而水則會正常通過膜面，實現(xiàn)對印染廢水的深度處理。其中，超濾技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效去除印染廢水中的絕大多數(shù)有機物，同時還能有效控制反滲透膜污染，起到降低膜系統(tǒng)運行成本的效果。而反滲透的主要作用，是降低廢水的化學(xué)需氧量、過濾出大量的有機物，相比之下，反滲透的脫鹽效果更好。

現(xiàn)階段，膜分離技術(shù)的研究重點為組合膜技術(shù)，有效結(jié)合生物反應(yīng)器與膜分離技術(shù)，并將其應(yīng)用于印染廢水的深度處理與回用系統(tǒng)當(dāng)中，能夠顯著提升印染廢水回用率以及回用水質(zhì)[1]。例如，在某廠的印染廢水處理過程中，采用了MBR-NR的組合工藝；對廢水的水質(zhì)進(jìn)行測驗，其化學(xué)需氧量在375-1011mg/L之間、氮的總量在18.27-47.81mg/L之間；當(dāng)水力停留時間達(dá)到30h后，出水的化學(xué)需氧量降低了85%，氮去除率達(dá)到67%；讓出水再經(jīng)過納濾，其水質(zhì)即可達(dá)到印染廢水的回用標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 化學(xué)方法

臭氧和Fenton試劑是印染廢水深度處理中，常用的兩種氧化劑。其中，F(xiàn)enton試劑能夠產(chǎn)生絮凝，操作更加簡單，且生效速率更快，但存在處理成本過高、利用率較低、氧化效率差等缺陷。而臭氧的應(yīng)用，雖能夠有效去除印染廢水中的有機物與色度，但若單獨利用臭氧，卻難以達(dá)到深度處理效果，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。因此，在處理印染廢水的過程中，常常利用臭氧結(jié)合其他物質(zhì)或處理方式，例如，將臭氧與活性炭結(jié)合，延長活性炭的效用時間。在印染廢水處理過程中，活性炭屬于常用物質(zhì)，能夠吸附多種污染物，同時還能催化相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，將臭氧與活性炭結(jié)合，即充分利用兩者的優(yōu)勢，補充彼此的不足，能夠顯著提升處理效果。

另有一印染工廠，在廢水處理環(huán)節(jié)將臭氧與曝氣生物相結(jié)合，事先的廢水檢驗結(jié)果顯示，化學(xué)需氧量在80mg/L左右、濁度為8NTU，色度為16倍；向濾池當(dāng)中投入40mg/L的的臭氧，確保曝氣生物的濾池中，當(dāng)水力停留時間超過3h、水汽比達(dá)5:1時，檢測出水水質(zhì)，其化學(xué)需氧量降低了60%，色度降至2倍，濁度小于1NTU。

2 印染廢水深度處理及回收技術(shù)的應(yīng)用實例

2.1 工程概況

某環(huán)保產(chǎn)業(yè)園，首期工程預(yù)計引入24家紡織服務(wù)洗水企業(yè)，廠房占地面積超過14.4hm2，當(dāng)全部企業(yè)全部入駐后，整個產(chǎn)業(yè)園的年加工處理服裝總量將超過35000萬件。以生產(chǎn)需求為基礎(chǔ)，該產(chǎn)業(yè)園需要建設(shè)規(guī)模約10×104m3/d的廢水處理廠，最終選取了水解酸化+接觸氧化+選擇性物化的處理工藝。

設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)的檢驗結(jié)果如下:化學(xué)需氧量為800mg/L、色度為400倍、氨氮的總量為25mg/L。預(yù)計經(jīng)過深度處理后，出水水質(zhì)的化學(xué)需氧量降至60mg/L、色度為30倍、氨氮的總量為8mg/L。

2.2 設(shè)計特點與運行效果

整個處理工藝需要完善設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)以及污泥處理系統(tǒng)。其中，預(yù)處理系統(tǒng)依次設(shè)置水利格柵、預(yù)處理反應(yīng)池、沉淀池以及調(diào)節(jié)池。水利格柵部分采用20臺同型號的圓網(wǎng)格柵機，單臺的處理效率能夠達(dá)到150m3/h，格柵機由已有動力驅(qū)動，能夠起到節(jié)省能源的效果，與此同時，還能進(jìn)一步提升處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性[2]。在建設(shè)生化處理系統(tǒng)時，綜合考慮設(shè)計處理與回用目標(biāo)，分別設(shè)置了厭氧酸化池、接觸氧化池、以及以及沉淀池、混凝反應(yīng)池、二級沉淀池，6座厭氧酸化池，在運行過程中要向其中投入一定數(shù)量的高效生物親和性填料，該填料在脈沖布水器的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)周期性的流化狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)生物降解效率的有效提升。

在上述印染廢水深度處理及回用工藝的作用下，實際出水水質(zhì)的化學(xué)需氧量降至40-50mg/L之間、色度將為20-30倍、氨氮的總量為4-8mg/L。該處理效果雖能夠滿足相關(guān)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，但相關(guān)印染廢水的回用效率，還有一定提升空間，可結(jié)合化學(xué)處理方法以及膜分離技術(shù)，對現(xiàn)有的廢水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而進(jìn)一步提升印染廢水的深度處理效率，確保出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語

綜上所述，探究印染廢水深度處理與回用關(guān)鍵技術(shù)，對提升印染行業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水回用率具有重要作用。通過相關(guān)分析，在處理印染廢水的過程中，充分運用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，完善處理流程，能夠顯著提升印染廢水的處理效果，從而提升水資源的整體利用率，最終推動印染行業(yè)的穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展。

[1]劉路.紡織印染廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J].上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報,2017,31(02):174-177-182.

[2]吳建通.印染廢水深度處理技術(shù)實踐[J].福建輕紡,2017(01):50-54.