軋鋼液壓和潤滑系統的維護與檢修

曾繁鵬

（首鋼通化鋼鐵軋鋼事業部棒材線設備科，吉林 通化 134003）

軋鋼生產隨著社會的不斷發展有了更高的需求，而液壓及潤滑系統的應用，可以使軋鋼生產的需求得到滿足，推動軋鋼生產的發展，并使無極變速得以實現。

1 軋鋼液壓設備的維護與檢修

（1）開車前的檢查工作。首先，對系統設備進行檢查，包括管路以及各個接頭等，保證各個設備運行的正常；其次，油箱中的水和油需要控制在一定的溫度范圍內，定期進行檢查，保證水、油的溫度，并檢查液位、油泵進出口及其它的各個閥門，保證選擇控制按鈕處于正確的位置；再次，檢查報警裝置以及各個指示燈，保證能夠正常運行；確認好操控啟、停指令的人員。

（2）操作步驟。①在開始時，要手動進行開關。②啟動工作泵，操作多次之后啟動油泵電機，使泵運轉起來，觀察泵在卸荷狀態下的運轉情況，對卸荷的壓力進行觀察，并檢查油箱的油液，觀察壓力有沒有在標準范圍內，油液存不存在泡沫。③卸荷溢流閥系統運行有一定的壓力要求，因此，要檢查其壓力有沒有合格，與設計要求是否相符。④試車，不載任何物品。對液壓缸進行試動，要嚴格按流程進行，遵循指揮員的指令。液壓缸在換向閥中起著重要作用，在操作換向閥時，要堅持液壓缸工作是否正常，動作是否靈活，然后將液壓缸節流閥的速度調節好。并對油馬達的轉速進行調試，保證能夠正常工作，并保證轉速與要求一致。為了測試系統能否正常運行，還要在開始使用前，設定一定的壓力，使系統保壓10分鐘，通過測試，系統一切正常，并且沒有泄露現象后才能夠投入使用。⑤進行負載試車，目的是檢查液壓系統有沒有存在問題，運行期間與工作要求是否相符。

2 軋鋼潤滑系統的維護與檢修

（1）操作使用。首先，在使用對各個部位進行檢查。包括指示燈、報警裝置、各個接頭、油溫及水溫等，保證各項都正常，由專人負責主控制臺的操作；其次，檢查操作的步驟，潤滑系統先由手動開關，將系統開啟，并運行一定時間，保證泵運行沒有問題后，再開啟遠程自動控制；再次，需要注意的事項，當泵體出現異常時，比如溫度異常，突然升高，或者噪音突然變大，要將設備立即停止，并檢查存在的問題，及時進行維修，當液位不正常時，也要立即進行檢查處理，并且保證系統工作壓力的正常。

（2）軋鋼潤滑系統的維護與檢修。①將檢查的標準確定。每隔4小時進行一次檢查，檢查液位、油壓表、工作泵、潤滑站壓力、油箱的溫度以及管路等，檢查有沒有存在異常，保證一切正常后才能夠使用。要每三個月檢查一次潤滑油，并定期進行化驗，保證油的品質。②常見的問題以及解決措施。當潤滑泵的噪音超過要求范圍時，或者存在異常，要檢查泵中有沒有進氣，或者聯軸器有沒有發生損壞，并及時更換油管路。當潤滑泵突然停止工作，要及時檢查溫度有沒有存在異常，管道有沒有發生泄漏。③在進行維護的過程中需要注意的事項。要重視系統維護和交接班工作，嚴格做好記錄工作。④檢修周期，要對泄漏部件、油泵及過濾器等每天進行檢修，對電機軸承及管路更換等進行中檢，每年檢修一次，大概檢修15天。要保證各項設備在檢修后能夠達到要求。

（3）注意事項。如果貯油的指示桿低于30，標志著需要加油，而指向120時，表示油已經加滿，關閉加油開關；在啟動油站之前，要對泵站的壓力進行設定，保證壓力達到要求，要在沒有阻力時對油泵進行啟動。如果油站存在異常，發生故障會有警報發生，及時排查故障。值班檢修人員要對濾芯和設備等每天進行清洗，將管路管理好，保證管路正常運行，使供油量得到保證。還要保證泵站的正常，沒有發生不良的油耗現象。

3 結語

根據軋鋼生產的實際情況，結合相關的理論和實踐，總結了液壓和潤滑系統的維護和檢修方法，希望能夠對軋鋼的生產進行一定的指導，使生產的成本降低，促進軋鋼生產的發展。在軋鋼生產中，液壓和潤滑系統愈加重要，要不斷加強檢修與維護的研究，提高維護與檢修的水平。