機械加工工藝對零件加工精度的影響

樊希貞

（山東科瑞機械制造有限公司，山東 東營 257000）

機械是由各個部件組建而成，零件利用相關工藝進行機械加工。機械加工要充分發揮機械價值，通過特殊工藝對零件進行形狀等變化。零件對精度要求較高，零件一旦產生誤差會發生重要失誤?，F今機械加工工藝存在一定的不足，在使用方面不具有合理性，從而影響了零件精度。相關人員在工作過程中要不斷提高加工工藝，以此來滿足加工需要。

1 機械加工工藝概述

機械零件和工件在制造期間需要利用機械加工工藝對毛胚進行二次改造，在不同零件有著不同的加工技術和生產要求。在生產過程中要具體問題具體分析，根據機械特點采用不同的加工工藝進行二次加工，從而促進毛胚與零件之間的相互吻合。制作過程中對機械加工工藝要求較高，施工步驟復雜，需對毛胚進行反復打磨，不斷增強加工精度。

機械加工工藝流程是整個工作的關鍵環節。所以必須要保證生產嚴謹度，從而保證生產質量，提升產品生產成功率。一般來說，機械加工工藝流程是一項重要工序，可以將毛胚改造為合格產品，從而保證零部件的加工生產。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

2.1 內在影響因素

內在因素是機械加工工藝的重要影響因素。機械加工系統在生產環節會出現一定的幾何精度誤差，另外機械在安裝過程中由于工作人員的操作不當、技術不規范等因素產生一定的誤差。通過調查表明，內在影響因素難以進行消除工作。在生產過程中對零件加工設備的要求較高。零件精度受設備影響較大。零件加工機械規模較大，各部件之間進行組合最終形成零件加工設備。這種組合型機械需要保證各部件之間的協調統一，保證其融合度。機組在安裝過程中未能順利完成任務，那么則會對零件精度產生影響。另外，機械設備不停進行生產，在這一過程中耗損較大，機械之間會產生些許縫隙，從而影響零件精度。

2.2 受力影響因素

機械加工工藝在運行期間會出現一些問題，一般來說主要是系統受力變形問題。系統位置發生變化，其形狀方面會受到波動，從而產生變化，難以保障系統的順利運行。具體來說，受力影響因素主要體現在兩個方面。其中一方面系統在運行過程中有著較強的運行能力。系統在工作期間產生一定壓力，其道具等構建需要承受其壓力。系統受時間因素影響較大，易于出現問題，在受力作用下最終產生位置變化。另外，系統之間的各個部件會受多方作用力的影響，系統自身自帶壓力，部件需要在承受其壓力的同時承受加工零件的壓力。最后各部件之間相互作用產摩擦力。在受力因素的影響下，零件加工精度更加難以保證。

2.3 熱變影響因素

熱變影響因素主要有三種類型，一種是道具熱變。在進行零件加工割切過程中需要借助一定的工具，使用刀具。為了使零件符合生產標準，需要對零件進行反復切割加工。在這一過程中會產生摩擦力，從而轉變為熱量。受熱量影響零件會產生變形，最終影響零件精度；機床之間具備自身特殊結構，結構會產生熱變形。零件之間規格不同，機床各構件在運行期間不斷進行相互作用，最終產生溫度變化，機床整體溫度不斷增高，影響機床結構之間的契合程度。這種情況較為常見，在高溫作用下，機床會分別產生部分緊密狀態，或者其結構受溫度影響產生縫隙。隨著時間變化縫隙會斷增大從而使加工零件的精準度偏離主題，生產效果不佳。此外，機床處于發熱狀態難以保證工作的順利開展，需要停止機器進行降溫。在這一過程中難以把握時間，最終造成溫度時高時低現象，影響加工生產部件的質量，最終造成不必要的人力物力浪費。

3 結語

現有機械加工工藝存在一些不足，需不斷進行研究，最終保證機械加工工藝的先進性，從而滿足生產需求。加工精度于機械加工工藝息息相關，制定有效措施提高工藝加工水平，從而保證加工零部件精準度、保證零件質量。