數控加工工藝標準化研究

楊 毅

（池州職業技術學院，安徽 池州 247000）

1 研究背景

科學技術的不斷發展也給經濟結構帶來很大沖擊，加工制造業內競爭不斷增大，其本質也在發生前所未有的改變，首先產品制造變得個性化和多樣化；然后市場規模擴大，逐漸走向國際化、制造運用數控虛擬技術等。所以增強自己的核心競爭力，是每個企業所不斷追求的。

2 數控加工工藝中存在的問題

（1）數控加工工藝制定沒有特定的標準。數控加工工藝制定主要是受數控編程的影響，數控編程受工藝人員的影響很大，由于每一個工藝人員思維方式不一樣，所在行的東西不一樣，知識儲備不同，造成了一個零件翻來覆去編制，不僅增加了工藝人員的負擔，效率和效果都不盡如意。不同編制的工藝流程會出現不同的加工過程，生產的產品也會出現不同的產品質量，加工成本增加了，產品卻極易堆積，造成了很大程度上的資源浪費。

（2）制造流程上沒有特定標準。如今數控制造流程主要采用分散式，數控加工工藝制定是理想化的，但在實際操作中，工作人員需要根據現有的程序，以自己的經驗來修改加工程序，而且需要對加工以后的產品進行手工修改，最后導致產品與設計的產品誤差過大。在數控加工流程方面，由于不規范，比如加工的道具有誤差，參數設置不合理都會導致產品不合格。隨著機械化的推進，儀器越來越精密，一點點小誤差都會導致數控加工的產品不符合質量要求。

3 數控加工工藝的標椎化

（1）數控加工工藝的標椎化概念。數控加工工藝標準化就是用標準化的理論對數控加工工藝進行規范化處理，標準化工藝，比如加工工具的選擇、參數的設置等，使數控加工更加系統化，效率更高，效果更好，充分利用人力資源和物質資源。

（2）標準化設計加工定位。①零件加工的基準要確定下來?；鶞实囊馑际窃诋a品加工過程中，為了確定產品的位置，而確定的參照物。基準在加工過程中有著重要的地位，影響到零件的加工規劃和過程，從一定程度上也會影響質量；于合理規劃零件加工的區域。在加工過程中，零件的橫截面多種多樣，復雜度高，精確度要求也高，所以操作人員在加工前要合理有效的地劃分加工區域。

（3）標準化地設計加工參數。在實際操作中，參數化設計對零件的精確度由很大的影響。比如對零件加工中刀具的的切削速度。對于質地較硬的零件材質可以用較硬的刀具進行深加工，如果零件硬度不高，可以加快切削的速度。不同的加工深度也會對零件的精度有影響。在實際加工過程中，對于參數的設置，經驗起很大作用，應在實際操作中總結經驗，根據經驗數據設計參數。

（4）整體設計數控加工工藝。整體設計包括兩個方面：功能設計和框架設計。功能設計包括的內容很多，比如零件截面的識別、選擇工藝、修改工藝參數等。在實際操作中，操作人員要對零件加工進行識別，選擇合適的制作工藝，對工藝參數進行適當的修改。在以后的操作中根據加工零件的需要重復利用功能相同數控加工工藝。提高工藝利用的程度?？蚣茉O計可以分為顯示層、邏輯層和數據庫層三層，顯示加工處理過程中的信息是顯示層，處理用戶的相關請求是邏輯層，存儲加工處理中的全部數據信息是數據層。

（5）標準化設計加工策略。結合現在數控加工實際情況，實現速度對加工策略的標準化。實現標準化設計的主要兩個方面：首先要選擇加工工序，然后擬定合理的加工策略。加工工序分為粗加工和精加工兩種情況，數控加工工藝過程中應當堅持“從粗至精”的原則。合理制定加工策略，選擇合適的走刀路線。

（6）標準化加工流程。零件數控加工工藝為：①在加工系統中導入零件的模型；于通過電腦對零件加工內容進行識別；③在已有的數控加工工藝數據庫中，選擇標準化的加工流程，對零件實現標準化的加工，實現數控編程的自動化和智能化。實現高效率，標準化的加工過程，縮短零件加工的周期，減少資源的浪費。

4 結語

總體來說，如今數控加工工藝還存在很多問題，在工藝制造中要提高數控工藝標準化，緊跟時代的發展，分析數控加工中出現的問題，從數控加工工藝的制定、加工工具的設計，加工參數的設置、整體化實現標準化設計內容。一定程度上完善數控加工工藝的操作流程，在實際操作中總結經驗，逐步實現我國數控加工工藝技術的進步。