淺談水泥工藝質量管理中的人機料法測環

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西 神木 719319）

為提高廣大水泥從業者質量意識，樹立正確的質量理念，認真貫徹執行全面質量管理的方針，用科學的方法提高工藝質量管理水平，筆者結合個人的從業經驗，主要從“人、機、料、法、測、環”（5M1E）6各方面展開談一談自己的看法。

1 從“人”方面

水泥的生產離不開一大批有技能的員工，但目前為止，我們面臨的問題是年輕的員工較多，經驗和技能都不夠，有經驗的員工少，當前人員的技能是一大問題，也是重要的問題。人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。單從目前教育來看，真正水泥工藝專業大學畢業且從事水泥生產工作的人是越來越少，種種因素吸引他們投向認為更好的就業方向，這樣一來，反倒是大中專畢業生占據了較大部分從業資源。如何讓年輕的員工盡早的成長起來，要不斷的提高人員的技能，更要多指導、引路，讓他愛上這一行業，去其浮躁，沉下心奉獻水泥事業，讓他們真正體會到水泥事業大有可為，水泥技術博大精深。一方面技能的提高需要師傅的教導，另一方面需要自己的努力學習，工作中發現的問題及時向師傅請教，不斷的通過各種渠道充實自己。持續開展“師帶徒”活動就是很好的方法，這里講到的是持續，而不是出個通知，下個文件，簽個協議就能做到的，要有激勵措施，要使廣大老師們情愿的將真本事傳授給學生，學生要有三思而恐學不會的態度，同時也不要讓老師有“教會徒弟，餓死師傅”的感覺。俗話說：三人行，必有我師。這就要我們擴大老師的范圍，“人人都是一顆星”，別人身上總有你需要學習的地方。落實責任，建立健全激勵制度，真正調動員工自學，熱愛學習，樂于學習的習慣，讓普通員工都能夠通過學習不斷提升，不斷進步。

2 從“機”方面

水泥的生產離不開機器設備、工具等輔助生產用具，優良的機器設備是穩定連續運行的關鍵，這就要我們在目前已有的設備基礎上加強管理，通過后期的努力，彌補設備上先天的缺陷。通過技改更換設備可以解決設備本身缺陷問題，但只有通過精心的維護保養，才能維持設備的長周期安全穩定運行。公司前期解決了熟料斜車漏料，更換了出水泥磨提升機，解決了部分瓶頸設備問題，目前主要問題是基礎管理不到位，思想觀念跟不上。從粗放式管理到精細化管理，有很多路要走，如果因為路很長，感覺現在走已經晚了，那就是錯了，不走永遠也追不上。我們可以使用質量管理體系的管理方面，使設備管理腳踏實地，既要做好設備技術資料的收集和基礎管理，又要勤對故障設備進行檢查、潤滑、診斷，提早發現問題，借助于現代化的工具，設備點檢系統、TnPM系統等等，幫助我們提高管理水平，彌補不足。

3 從“料”方面

所謂的“料”實際就是用于生產的各種原燃材料，過程產品等物料。提供優質的水泥產品，就離不開符合要求的過程產品，就要我們從源頭抓起，加強過程控制。當前我們面臨的是產品質量波動大這一關鍵性問題，造成質量波動大主要有幾點。一是配料成分波動大。主要是窯灰成分波動大，其次粉煤灰成分波動大，在原料配料會加大配料成分不穩定，造成鍛燒困難，在磨制水泥中添加，會導致水泥安定性不良。二是秤體計量不準，主要是粉體秤，電石渣、粉煤灰以及生料干粉秤下料不準，主要是秤體密封及下料短路、來料不穩等因素引起。三是因配料引起的質量波動，引起熟料質量波動，繼而導致水泥均勻性差。沒有合格的生料，煅燒高質量的熟料就很困難，生產優質經濟的水泥難上加難。在注重成品與半成品的同時，還應加強原燃材料的管理，建立嚴格的生產物料管理制度，嚴禁不同物料混雜，非生產用物品混進生產物料中，只有這樣才能保證物料質量，保證生產穩定運行。

4 從“法”方面

“法”，簡單的從字面解釋就是制造產品所使用的方法，操作方法，管理制度等技術管理文件。這些能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。完善管理制度，不斷修訂完善操作方法是非常重要，是管理和操作上的基礎。優秀的管理制度、操作方法、操作文件，對生產系統起到指引道路的作用。就拿我們的三大操作規程和管理制度來說吧，在制定和修訂的時候，需征求各方意見，這樣才能使整個文件更加科學性和及時；當然管理制度在認真執行的時候，總要受到阻撓，當然因素有很多，包括領導層的，領導的支持尤為重要，及時對工作的一種肯定，又是踐行制度管理的有效措施。在起草操作規程時，一定要以一名新進員工的姿態進行編寫，讓每一位新進員工均能按照規程完成操作的規程才是好規程。要重視國家、行業政策法規以及各類標準的歸檔、整理以及辨識，做到合規合法，同時也用標準來指導生產，與行業接軌，朝先進看齊。

5 從“測”方面

“測”就是計量、測量與檢測，做好檢驗工作，是保證質量穩定的關鍵。生產出來的生料、熟料，水泥產品，能不能符合要求，能不能用于下道工序，不是憑空想象的，要依靠數據來說話，以檢驗數據為最終的依據。測量需要科學的方法，統一的標準，數據分析需要科學的方法，這些都是保證生產的關鍵。做好統計數據分析，為生產提供指導。同時要加強計量體系建設和管理工作，保證各計量設備均能夠正常運行，做好檢驗和校準，做到結果的有效性和可追溯性，資料的完整性，這樣才能用科學的數據指導生產。

6 從“環”方面

“環”指產品制造過程中所處的環境。比如熟料的煅燒，水泥的粉磨等所處的環境，對質量的影響尤為重要。都知道熟料的煅燒溫度要在1300℃～1450℃之間，但回轉窯內的溫度是不斷變化的，而且不同的位置溫度也會不一樣，這就是熟料煅燒所處的溫度環境。影響溫度環境的因素有很多，例如系統的拉風、通風，煤質、用煤，生料的成分等等因素，這些都是影響熟料煅燒環境的因素。保證生產的同時，要注意生產的環境，全面考慮，雨天、雪天、大風天氣等等，對我們的原燃材料的供應，水泥的發運等等都是有影響的，從環境方面提早做好工作，保障安全生產。同時此處的“環”，本人認為還應包括環保，正常生產的前提條件是環保達標，滿足標準要求，通過現場“跑冒滴漏”的治理，努力打造環境友好型企業。

當然優質產品的生產不是單獨依靠以上的某種或幾種，而是由上面六種因素的有機結合，相互關聯，相輔相成決定的。質量管理體系方法是我們提高各種管理方法的優秀資源，我們平時所說的“PDCA”就是質量改進的4個階段。下面簡要對工藝質量的精細化管理談一下個人看法。

7 精細化管理

工藝控制指標需要不斷的優化，最終控制在一個科學的范圍內，而不是一味的調整擴大范圍，為了滿足合格率，而不管所制定的指標是否對生產控制有幫助，是否能夠從節能、降耗，保證產品質量方面提供科學的控制依據，我認為最好的管理就是不斷的縮小范圍，分類別、分情況，達到最佳指標。合理的控制指標，一般是不能夠隨意調整的，當實際控制的指標不在控制范圍時，要首先從自身方面分析原因，而不是指責指標定的有問題，比如說窯尾預熱器出口溫度和壓強比平時偏低的，首先要認真檢查預熱器系統，看看系統是否有結皮積料，預熱器是否有堵塞，是否有漏風，耐火材料是否完好，儀器儀表是否有問題等等，如果上面所說的一切都很好或者是暫時不能檢查到位的，那就有可能是由于系統長時間的運行，系統各方面自然的比起新建時有所區別，那么就需要停機認真的檢查，修復。對于預熱器系統，包括整個生產線，在建成生產趨于穩定的時候，所有的實際數據就基本上能夠達到設計的要求，控制指標也就基本穩定了，當控制指標超出了規定范圍，那就一定是系統出了問題，就提醒我們需要認真檢查。例如某水泥廠 C2出口壓力、溫度長期異常，經分析除塌料的原因再也找不到其他原因，檢修期間檢查C1錐體才發現C1的內筒掉落卡在錐體，幸而未造成堵料，這才將C2出口壓力、溫度異常的原因最終確定，正是對系統問題分析不徹底，造成長期帶病運行，問題的發現需要長期的數據積累和大膽的判斷。

合理設定工藝指標，如生產不同品種的水泥選粉機的轉速和系統拉風有很大的不同，往往一些工藝管理人員在設定工藝指標時沒有按照不同品種水泥的不同情況分別設定控制指標，而是設定一個范圍比較廣泛的指標，這樣的控制指標不能夠真正的起到指揮操作的作用；再如回轉窯的筒體溫度超出了規定標準，主要是因為耐火材料原因，指標不在范圍之內了，為了避免考核，做個備案審批把控制指標往高一點調，往往存在的問題是把整體的溫度提高，而不是將存在問題的位置或固定段的控制溫度進行備案，這樣的備案和工藝指標管理就很不科學、精細。

再例如熟料的游離氧化鈣含量控制指標，國家規定的是小于1.5%，甚至控制在小于2%也沒什么大的問題，當然了這要看具體氧化鈣的組成，可能對于水泥的安定性壓力比較大。都說游離氧化鈣控制的越低越好，甚至能夠達到0.2%、0.1%，這樣其實并不好，只有死燒的游離氧化鈣才會影響熟料的安定性，將游離氧化鈣控制的越低，就需要提高燒成溫度，增加煤耗，同時死燒的游離氧化鈣比例就會增大，反而是不科學的，最好對游離氧化鈣設置一個底線，例如0.5%，那控制范圍就是0.5%～1.5%，這樣超出范圍的就是有問題的產品，需要及時調整。同樣的道理也應用于煤粉、生料、水泥的控制，合理經濟的控制參數應該是一個兩端有具體數值的范圍。

當前的控制指標還有很多需要優化的地方，科學的控制指標需要科學的檢測方法和真實的數據為依據，也正是上面我們所說的“5 M1E”的系統方法。使用科學的方法范圍很廣，科學這個詞本身就包括很多內容。全面的質量管理就是科學方法的一種，要真正將全面質量管理落到實處，而不是每季度、每年檢查時準備幾天幾夜，這正是需要“領導的作用”，做到使用合理的“過程方法”和“管理的系統方法”，需要“持續改進”，采用“基于事實的決策方法”，也需要與顧客和供方合作，做到“與供方互利的關系”，更離不開“全員參與，以顧客為關注焦點”，這也正是基于全面質量管理的精髓。

參考文獻：

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[2]曾憲軍等.電石渣做原料在3000 t/d生產線的生產實踐[J].水泥，2012（9）：1-4.