淺談機械設備加工過程中的焊接工藝

劉強

【摘 要】目前我國各行業發展迅速，焊接工藝作為機械設備生產加工過程中最常用到的一個環節，在其中發揮著關鍵作用。焊接工藝的好壞對設備質量產生一定影響。下面主要對機械設備加工中焊接工藝展開探討。

【關鍵詞】機械設備；加工工藝；焊機工藝；設備加工

機械制造行業的不斷發展，對機械制造工藝與機械設備加工工藝水平提出了更高的要求，因此在電子與制造過程中，應重視機械制造工藝與機械設備加工工藝研究，不斷提高機械制造工藝和機械設備加工工藝水平的提升，進而促進我國機械制造業的快速發展。

一、機械設備焊機工藝分析

（一）氣體保護焊接技術

氣體保護焊工藝是用氣體來保護焊接工作，焊接時利用電弧作為熱源，實現焊接工作。采用氣體保護焊工藝進行焊接過程中，產生的氣體可以將熔池、電弧、空氣三者分隔，一方面可以避免其它氣體對焊接的不利影響，另一方面可以保護焊接構件。保護氣體的選擇對焊接效果具有直接的影響，由于二氧化碳具有良好的穩定、且成本低，所以采用二氧化碳保護氣體較為適宜，可以有效保證焊接的質量。

（二）電子焊焊接技術

電阻焊焊接指的是，將待焊接物至于正負電極之間，打開電源，讓電阻發熱，等到待焊接物的接觸面熔化后，通過施加壓力，將待焊接物連接成一體。這種焊接工藝加熱時間短，過程簡單，效果良好，沒有污染，成本還低，所以在日常生活中的家電領域應用廣泛。但是在這一過程中，焊接件表面的金屬原子開始分離，形成金屬鍵，之后相互作用，連在一起，所以進行維修的時候十分困難，而且檢測和排除故障也不容易。

（三）自動焊接技術

機械加工的焊接位置會發生一定的變化，而且在進行焊接工作的時候，要想協調加工機械，就需要借助多個軸來進行運轉，這些軸就是機械焊接的手，等到指令下發之后可以確保加工保持一個良好的運作狀態，這樣可以顯著提升焊接的精確性，而且可以使得位置更加精確。在進行生產的時候，自動焊接技術得到了廣泛的使用，而且在這個時期需要充分掌握自動化理論技術，這樣可以順利地完成焊接工作。在這個時期，系統控制指令、機械手臂需要和人員調節以及流程安排進行協調，借助數字系統來進行控制，使得焊接任務能夠順利完成。

二、機械設備加工過程中焊接工藝存在的問題

（一）焊接作業職業病危害

電焊是工業生產中最常見的工序，焊接過程產生電焊煙塵、臭氧、一氧化碳、氮氧化物、錳及其化合物、電焊弧光等。其中電焊煙塵污染最為嚴重，長期吸入電焊煙塵可能導致電焊工塵肺。不同的焊接工藝產生的電焊煙塵及其有毒物質種類、性質與數量有很大區別。按照熱熔融方式的不同，焊接工藝可分為以下幾類：一是電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，這些焊接工藝均為利用電能轉換為熱能；二是氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，這些焊接工藝利用了化學能、機械能、激光能轉換為熱能；三是堆焊、釬焊等，被焊融物質有的是被焊接材料及焊條、焊絲，為避免被氧化，還要使用各種不同的焊劑或保護氣體，因此，焊接作業產生的電焊煙塵與有毒氣體各不相同。

（二）缺乏對加工過程中焊接工藝應用的監管

正常的焊接流程包括有具體的原材料和設備的采購，后期制造人員的具體焊接過程，和焊接后的檢查與維護工作。但是在具體的工業制造過程中，從前期的原料采購開始缺乏一種適當的管理和檢察制度。制度的缺乏，影響了前期采買工作的公開化、透明化進行。具體的焊接工作缺乏相應的管理和檢查工作，就容易導致當有機械設備焊接質量出了問題的時候，沒辦法找到責任人，這樣就很大程度上影響了企業的收益。

（三）自動化水平有待提高

現階段自動焊接技術在機械加工中獲得了廣泛的使用，現階段社會經濟和科學技術持續發展，不過自動焊接技術的發展還處于一個初期階段，我們國家對于自動焊接技術的使用和那些發達的國家還是存在著一些差異。我們國家初期的焊接設備，結構比較單調，而且功能比較少，在進行焊接切割工作的時候智能化程度比較低。由于機械加工需求的持續提升，普通的電焊技術很難滿足所存在的各種需求，而且自動電焊技術的需求也在持續提升。

三、機械設備加工中焊機工藝的提升策略

（一）做好焊接防護

第一，源頭控制。主要從焊接設備、工藝、材料等方面加強控制措施，選擇自動化程度較高的設備如焊接機器人，從根本上消除焊接作業中職業病危害因素接觸條件。第二，生產環境控制。主要措施是通風除塵，包括局部通風和全面通風。第三，個體防護。使用眼、耳、口、鼻、身等各個部位的防護用品，確保焊工身體健康。通風措施是焊接作業主要職業病防護措施，能有效消除焊接煙塵的危害。當車間內焊接工位多時，一般在焊煙發生源附近設置局部排風罩或排風口，采用局部排風系統將煙氣凈化后排放。焊接車間除首先采用局部通風措施外，常常輔以全面通風設施排除剩余有害物；在某些生產情況下無法采用局部排風措施時，全面通風就成為重要手段。組合通風是指采用局部通風、全面通風和再循環通風等兩種以上的系統組合的通風方式，它的通風量計算應包括被組合的所有通風系統的通風量。另外，對于焊接作業產生的電焊弧光，一般采用焊接護目鏡進行個體防護。

（二）提高自動化水平

通過對于數字化自動焊接設備的控制和調整，可以有效地控制生產焊接速度以及生產范圍，而且可以保持一個良好的生產狀態。在進行加工的時候，會出現比較明顯的生產問題，這些通過調控能夠有效地進行解決，而且可以及時地解決所存在的各種問題，使得生產過程變得更加穩定。在進行焊接工作的時候，焊劑有著比較明顯的作用，能夠及時地消除所存在的污染情況，而且由于通過大功率電流，所以熔池金屬和渣能夠充分地發生反應，進而產生更加均勻，質量更高的焊液，如此可以顯著提升焊接質量。

（三）完善對加工過程中焊接工藝應用的監管

在機械設備的焊接工藝出發，其企業負責人結合企業自身的發展需要，企業的市場發展狀況及今后的發展趨勢，制定出科學完善的焊接制度，在規范焊接活動，積極貫徹國家相關法律規定，首先，焊接工作人員在上崗前，應取得國家相關部門頒發的技術資格證書，通過企業的檢驗后方可上崗；其次，在焊接制度中，除了對焊接流程進行明確外，還應對焊接材料的采購、使用做出相應的規定，避免焊接材料中出現劣質材料，影響焊接質量。再次，在整個焊接管理中，管理人員應本著負責的態度，將管理制度落實到焊接管理的各個環節中。

四、結語

隨著我國機械制造行業的不斷發展，機械制造也變得越來越復雜，因此還應不斷提高機械制造工藝與機械設備加工工藝設備水平，同時還應利用先進的科學技術，不斷完善機械制造工藝與機械設備加工工藝，提高機械設備焊接水平，推廣應用自動化焊接，更好的促進我國制造業的健康發展。

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