論銅冶煉廠的總平面布置要點

董 亮

（銅陵有色設計研究院，安徽 銅陵 244000）

銅冶煉廠的布置與其冶煉工藝開展的順暢有密切聯系，如果銅冶煉廠的總平面布置出現不足，例如交通運輸不足，就會導致銅冶煉廠運行受阻。為了避免此類狀況發生，現代銅冶煉廠需要重視總體平面的布置，以此在確保自身運作順暢的前提下，提高我國銅生產、應用的水平，此舉有助于銅冶煉廠與社會相關領域的經濟水平提高。

1 實例銅冶煉廠總體布置要點分析

依照實例銅冶煉廠總體平面整改方案，了解到其中總體整改平面布置要點，本文對其中要點進行逐一分析。

1.1 銅冶煉廠生產車間布置

實例銅冶煉廠原有2間生產流水線車間，具體如下文所示：①備料系統、熔煉車間、電解車間、成品庫、加工室；②熔煉車間、收塵系統、制酸系統、倉儲系統、硫酸外運。

在此2間生產流水線車間當中可以了解到，兩者制造熔煉車間上存在共同點，因此說明熔煉車間是該冶煉廠總體平面布置的要點。因為實例銅冶煉廠的地貌外形為直角三角形，并且其周邊風向為東風，所以在其總體整改平面布置方案當中可以看到，該實例銅冶煉廠在1生產流水線車間的設計方面，主要將熔煉車間安置于廠區中部，東西軸上主要由東向開始往西向進行布設，其中主要包括了備料系統與熔煉車間；而其2生產流水線車間，則主要位于南北軸，主要由南向往北向以此進行布設，其中包括了電解車間、熔煉車間、收塵系統、制酸系統[2]。

從布設基本狀況來看，這樣的布置能夠滿足該廠的廠區物料流向與生產工藝連通的需求，符合生產工藝流程。同時因為東西軸、南北軸的交錯布置，還能夠避免該廠內不同的2間生產流水線車間、場內外雙向運貨的沖突，如此即可保障實例銅冶煉廠的運作順暢。此外，基于該廠用地規模較大，2間生產流水線車間的東西、南北交錯布置，可以極大的縮減原有的空間占用，如此可以降低工人在場內的行動范圍，同時也避免人流與物流的沖突[3]。

1.2 交通運輸布置

基于逐年統計，實例銅冶煉廠自2010年以來年均運輸、運入總量為232.55t，其中包括了113.56萬t運入量以及118.99t運出量；該廠內部貨物運輸量總體可達158.33t。而為了順應發展需求，該廠預計在整改之后，將自身發運量提高至190t/a，因此在總體整改平面布置方案當中，主要增加了發運鐵路。該廠主要基于自身發運路線，將發運鐵路分為三條路線，其中兩條為新增鐵路，一條為原有鐵路。鐵路長度方面新增鐵路總長度為2395 m、2177m以及原有鐵路1866m，在鐵路路線確認之后，該工程正對三條路線分別增設了銅精礦卸車線、過磅線及尾礦裝車線，以此有助于鐵路運輸的效率。最終為進一步提高發運效率，該廠針對三條鐵路還增設了總倉庫區作業外部聯絡線，實現了發運效率的提高。

1.3 預留發展空間

該廠占地規模較大，但是原有的布置結構已經使內部結構緊密性幾乎達到飽和，而為了融入先進的銅冶煉技術與設備，該廠需要進行相應的整改。在整改當中，該冶煉廠吸取了傳統布置的弊端，要求整改布置方案必須預留未來發展的空間，在維護銅冶煉廠運作的高效、快捷、安全性上，十分重視每一項整改措施的占地面積，在廠房必備的循環水系統、排風機房控制系統方面，實例冶煉廠同樣提出了相同的要求。此外，因為預留場地的作用，可以極大的縮減其總體整改平面布置方案的施工工期，以此還能降低其整改帶來的經濟損失。

1.4 管線結構合理布置

實例銅冶煉廠當中，許多設備都需要管線來進行工作，而因為其規模龐大，設備眾多，其管線的規模也同樣龐大。如此，為了避免管線對冶煉工作造成影響，該實例冶煉廠對管線的布置提出了要求，主要涉及管線總體布置、管線歸類管理、管線整理措施三個方面。其中在管線總體布置方面，主要要求對管線各部位安置框架進行設計，確保管線能夠安置于一個合理的位置，其次在管線歸類管理方面，主要將同工藝設備、同規格型號的管線歸納為一類，以便于之后的管理，最終在管線整理措施方面，主要需要將管理線整理整齊，避免管線安置時的雜亂無章，影響管線安置的工作。

2 當前銅冶煉廠總平面布置缺陷與改善措施

2.1 銅冶煉廠總平面布置缺陷

許多銅冶煉廠為了順應時代的發展需要對自身進行整改布置，但是基于大多數情況來看，其中出現了胡亂引進設備、原有結構固化、布置設計不合理等不利現象，嚴重的影響銅冶煉廠的整改進度。其中胡亂引進設備的因素主要在于設計人員對銅冶煉廠的認知度不足，可能會引進部分規模較大、占地面積較大的設備，此類設備不但會造成整改面積的縮減，還會帶來整改投入成本的增加；原有結構固化，主要在于設計人員對某原有設計存在執著的心態，無論如何整改都不愿意將其改變，導致總體整改產生阻礙；布置設計不合理，主要因為設計人員的專業水平存在缺陷。

2.2 銅冶煉廠總平面布置改善措施

首先針對胡亂引進設備的現象，需要在設計之前對整改投入成本進行預算，再對設計的結果成本進行審核，當發現設計當中存在不足，則要求針對此點進行重新設計；其次針對原有結構固化現象，應當鼓勵設計人員大膽創新，拋去傳統的固化概念，促進整改設計水平的突破；布置設計不合理，主要需審核設計人員的專業水平，必須要求設計人員持證上崗。

3 結語

銅冶煉廠的總平面布置關乎于其運行的流暢，如果存在設計上的缺陷，會極大的其生產工藝的開展。本文主要結合實例，對銅冶煉廠的總平面布置進行了分析，以此了解了關于銅冶煉廠總平面布置的要點，之后針對普遍視角，對總平面布置的缺陷進行了分析，同時提出了相關的改善措施。