某低品位難采鎢礦高效開采技術研究

黃 敏

（章源鎢業股份有限公司大余石雷鎢礦，江西 贛州 341516）

筆者以某地下開采鎢礦某部礦體品位低，同時受到市場環境影響與開采技術阻礙，開采效率不高造成該地區礦體下降迅速，低品位礦段和中高品位礦段呈現階梯狀，位于已開采范圍錯動影響范圍。此外，受低品位礦床開采技術影響，存在較多呆滯資源[1]。

1 某低品位鎢礦開采背景

某礦區處于中低山區地貌，礦體賦存海拔標高約170m～580m。該礦區產在隱伏中細粒黑云母花崗巖體接觸帶，礦床原因形成為高溫熱液充填式石英脈型鎢錫礦床，礦床工業類型屬于黑鎢礦--錫石石英脈型礦床根據礦體狀態可以分為石英大脈型與細脈帶型。東部礦體結構呈無數平行密集的大小石英脈形成，呈分叉收斂成大脈，同時延入隱狀花崗巖體中。礦體的礦脈趨向近東西、陡傾斜的平行密集黑鎢礦--錫石--石英脈為主。通過該地區低品位礦體范圍、產狀可知，東部主礦體工業范圍大，延長約1km，平均厚度約20m，東N、東S礦帶，延長約360m左右，平均寬度約20m，品位于0.100%＜WO3＜0.150%。礦山中西部選擇分段空場法采礦，崩落頂板采取礦柱的回收導致地表坍塌，地表水流入空區。現階段，礦區中西部地表塌落達到558m標高。

2 難采貧礦開采技術方法

東部礦體產狀呈急傾斜厚大礦體，結合東、東N、東S礦帶開采技術環境選擇上行式4大直徑深孔階段空場嗣后充填采礦方法，這種方法爆破頻率少、工程量小、無需較多人力資源投入、采場生產水平強。一些中厚至薄礦體應用分段鑿巖階段空場嗣后充填采礦法，薄礦體一直使用淺孔留礦方法。

2.1 上行式大直徑深孔階段空場嗣后充填采礦方法

根據垂直在礦體走向方向分別由礦房、礦柱，長是礦體厚度，寬約16m，的階段高度約60m。礦體上盤設置回風巷道與回風井，該回風井主要功能是充填井作用。礦體下盤脈外順著礦體走向呈平行位置設置延脈巷道，距離60m設置溜礦井上端設置鑿巖硐室。因為跨度較大還應留有臨時點柱，甚至對硐室頂板展開錨網支護底端設置出礦聯道、進路、受礦硐室，受礦結構采取平底結構選擇上行式開采，上端鑿巖硐室可以用于上端采場的受礦硐室。鑿巖作業過程中，選擇KQG-150型高氣壓環形潛孔鉆設備，孔徑約167mm。通過鑿巖硐室底板鑿下向大直徑深孔到受礦硐室的頂板，孔深通常為45m，鑿巖臺班效果呈50m/臺班鉆孔偏斜率中間孔低于3%，邊孔在1%以下，選擇VCR拉槽一倒梯段側向分段崩礦回采技術，爆破偶挖出1/3礦石從而預留下次崩礦充足的爆破補償空間為標準，剩余礦體暫時留在采場中，用于兩端礦巖支撐利用。當采場爆破結束后，進行大范圍出礦[2]。

采場出礦結束后填充采空區域，出礦進路內設置擋墻并在采空區吊掛2條編織布纏繞波紋管，主要起到脫水作用。礦房采場采后展開全尾砂膠結填充，灰砂配比為1:4--1:10。隨后，選擇選擇廢石或尾砂選擇非膠結充填，盡量讓廢石不出坑采取無廢開采。

2.2 采切工程設計

首采采場處于下部中段，預留15m底柱，回采高度約45m。選擇墊溝底端結構，鏟運設備從兩端裝礦進路出礦，礦石利用下盤溜礦井溜到階段運輸效果，裝入礦車利用有軌電機車運輸到坑口。回采過程中，秉承著隔三采一的原則，礦房采場采后利用尾砂膠結填充，當達到標準要求后采取礦柱采場回采。下端中部采場完成后可以對上端中段采場回采施工。上端采場回采無需預留底柱，回采高度和階段高度一致。

將下端采場鑿巖硐室換做上端采場的受礦硐室，選擇平底底部結構，兩端進路出礦。礦石利用階段溜礦井放到下端運輸階段，便于礦車裝卸運輸。回采完成后，礦房采場選擇尾砂膠結充填，礦柱采場選擇廢石膠結填充[3]。

通過極端首采中段采場的采切配比約46m3/kt。上端采場回采過程中，由于受硐室是通過下端采場鑿巖硐室生成。因此，上端采場切工程量降低。

2.3 回采技術

第一，鑿巖爆破。礦房采場中心位置炮孔布孔值約3m＊3m，邊排位置炮孔布孔值約（2.3～2.5）m＊（2～2.2）m，邊排孔距離礦柱采場邊緣0.7m，達到光面爆破從而控制邊緣。礦柱采場中心位置炮孔布孔值約3m＊3m，邊排位置炮孔布孔值（2.8～3.0）＊2.5m，邊排孔距離充填邊緣約1.8m，達到松動爆破從而降低對填體的影響。炮孔選擇平行設置，拉槽區添加3或4個孔，炮孔米崩礦量為18t/m。選擇VCR拉槽-倒梯段側向分段崩礦技術。首先，采取切割槽爆破并利用VCR方法展開分層爆破拉槽，當切割槽生成后側向崩礦，梯段高度10m～15m，由下至上。其次，中心炮孔選擇“V”形斜線起爆，兩端邊排孔同段起爆側向崩礦單響藥量分別為：礦房500～600kg、礦柱300kg～400kg、安全破頂層厚度約6.7m～8m。采取非電環形起爆系統[4]。

第二，采場通風。該種方法是通過礦山通風系統結束。新鮮風流通過下端中段下盤延脈巷、出礦聯道，洗涮工作面生成污風后提高至上端鑿巖硐室、上盤回風巷。隨后，上端回風巷通過上盤回風井排放到地表。

第三，出礦。通過WJD--2電動鏟運機，由出礦進路內鏟裝礦，出礦聯道運輸到下盤留礦井，溜放到階段運輸水平后裝至有軌礦車運輸到坑口。受硐室的殘礦可以利用遙控鏟運設備清理。大塊礦石運輸到周圍出礦進路中展開二次破損，礦石塊度通常約650mm以下[5]。

2.4 經濟效益結果

選擇該種方法除了礦石輸送到充填成本外，礦山采礦節約資金30元/t。年工作日指標為300；礦塊長度20m；寬度為15m；采切比為45.2；損失率約為17%；貧化率為7%；采出礦石品位WO3含量為0.156%。

3 結語

總而言之，這種方法開采該地區鎢礦大型低品位礦床，綜合了回收礦體間柱與頂住方法。基于該地區礦段塌落區域約束條件下展開貧礦資源的高效開采。其生產水平約60t/d，采礦費用為30元，釋放呆滯礦體40000t，成為一種有效開采方法。