基于智能制造的生產(chǎn)協(xié)同運作管理

徐曉娜，賀姍姍，尚宗偉，薛素娟

（河南許繼儀表有限公司，河南 許昌 461000）

1 背景描述

儀表行業(yè)屬于全競爭行業(yè)，影響公司競爭力的因素主要是產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制程質(zhì)量和市場響應速度這三個主要方面，針對這種狀況，A公司逐步建立以運營為主體，市場為源動力和導向，技術(shù)為驅(qū)動的一體化運行組織體系，堅持改善創(chuàng)新，加快建設智慧制造工廠，打造更高效快速響應的生產(chǎn)運作管理體系。

目前A公司主要模式還是按訂單生產(chǎn)（MTO），對于按單制造企業(yè)而言，信息傳遞的準確及時不僅有助于提升協(xié)同生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度計劃，更有利于資金的周轉(zhuǎn)，整合庫存，減少呆滯物料、提升物料周轉(zhuǎn)率，對于生產(chǎn)準備各方面的完備性有著積極的意義，這對于按訂單制造企業(yè)關(guān)鍵問題——交貨期管理也有著正向的反饋。

傳統(tǒng)制程過程，信息傳遞慢、信息管理無序，且生產(chǎn)過程受人、設備、物料等因素影響較大，最終造成訂單執(zhí)行中斷、供貨拖期，且很多訂單并不能按照用戶的需求執(zhí)行。智能制造最終可做到信息流暢通、物流（配套）的及時、制造的順暢，做到按時保質(zhì)供貨。

2 創(chuàng)新亮點

（1）內(nèi)部組織機構(gòu)相關(guān)部門職能、職責的重塑，尤其是改變生產(chǎn)部職能，由原先單獨合同的管理，轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨舐鋵崱⒂媱澫逻_、合同執(zhí)行過程管理，便于制程過程的連續(xù)貫通，有效的轉(zhuǎn)換與滿足用戶的實際需求。

（2）開發(fā)公司內(nèi)部生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），有效利用SAP系統(tǒng)，實時貫通市場、研發(fā)、采購、制造等相關(guān)環(huán)節(jié)，保證信息快速傳遞及部門間有效信息互動。

（3）按項目建立協(xié)同組織方式，成立跨職能小組。

（4）開展協(xié)同設計，圍繞市場導入，確定產(chǎn)品性能指標及目標成本。

（5）創(chuàng)新運營管控模式，實行合同整體拉動管理，合同執(zhí)行過程中前拉后推的分段管理模式；優(yōu)化合同投產(chǎn)前期準備周期，在“前拉”階段，各項工作扁平化推進管理；掌控松弛有度原則，均衡生產(chǎn)。

（6）按JIT思想轉(zhuǎn)變供應鏈管理模式，與供應商信息共享信息。

（7）提前進行生產(chǎn)期間的準備，縮短交貨周期。

我國處于改革發(fā)展的轉(zhuǎn)型期。這也是問題矛盾凸顯的高發(fā)期。不僅治安問題多樣，數(shù)量也增多。這對我國民警造成一定考驗，這不僅僅要讓民警承擔更多的工作量，同時也要應對各種多發(fā)問題。兵馬未動，糧草先行。物資的安全保障尤為重要，也為物資保障能力提出了更高的要求。

（8）實施內(nèi)部協(xié)同制造，提高生產(chǎn)效率。

3 主要做法

生產(chǎn)運營管理的核心是對于生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，其基本目標是以最少的資金投入獲得最大的利潤。公司首先從內(nèi)部矛盾著手，目前主要從前端投產(chǎn)周期和發(fā)貨周期尋找突破口。主要做法如下。

（1）內(nèi)部組織機構(gòu)相關(guān)部門職能、職責的重塑。強化生產(chǎn)部的職能，將工程設計與合同執(zhí)行管理合二為一，讓生產(chǎn)部真正成為公司內(nèi)外部的橋梁紐帶，前端從用戶端了解用戶需求、內(nèi)部推進制程優(yōu)化與改進。

（2）開發(fā)公司內(nèi)部生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES），有效利用SAP系統(tǒng)。

（3）按項目建立協(xié)同組織方式，成立跨職能小組。

A公司為提高產(chǎn)品競爭力和市場占有率，充分利用內(nèi)外部資源，建立協(xié)同組織方式，該種管理方式為大項目管理模式，由生產(chǎn)部肩負起中樞神經(jīng)職能，推動大項目執(zhí)行：①中標項目的前期技術(shù)交流；②確認樣機及批量供貨方案；③供貨硬件方案元器件變更；④明確中標后各部門任務責任及樣機準備。

由于前期有了中標項目啟動大會，梳理了主要需求信息，包括中標產(chǎn)品、需求關(guān)鍵物料等，等到具體項目需求下達時，生產(chǎn)部開展以下工作。

項目負責人建立項目小組信息群（項目組），及時發(fā)布市場的客戶需求，各項目專員領(lǐng)取任務，分解疑難點。

生產(chǎn)部組織項目評審，各部門帶著前期疑問參加評審，從而更全面更快速的將客戶需求消化分解。過程或者現(xiàn)場發(fā)生問題時，隨時召開會議，將生產(chǎn)制造過程的缺陷及用戶不滿意的問題落實到生產(chǎn)運作管理的全過程中。

（4）開展協(xié)同設計，圍繞市場導入，確定產(chǎn)品性能指標及目標成本。A公司采取協(xié)同的產(chǎn)品開發(fā)流程，這種流程要求所有與產(chǎn)品周期開發(fā)有關(guān)的部門、人員一開始就協(xié)同的參與。比如新產(chǎn)品的開發(fā)對新材料、新貨源以及供應鏈市場供需形勢，相關(guān)采購人員就需要提前落實了解并反饋給設計人員，這樣既能達到市場及客戶的需求，又能縮短整個研發(fā)周期，同時能滿足企業(yè)對成本的要求。

（5）創(chuàng)新運營管控模式，推動運營周期120天目標的實現(xiàn)。一是圍繞“雙萬分之一”質(zhì)量目標，開展系列改進，質(zhì)量水平保持持續(xù)穩(wěn)定增長。二是構(gòu)建訂單智能運營管理平臺，實現(xiàn)了所有訂單從投產(chǎn)到回款全價值鏈全生命周期的管控。

在運營周期120天的目標要求下，公司通過分析評估，積極從內(nèi)部矛盾抓起。

首先是扎實前端需求落實，快速將客戶需求通過公司內(nèi)部系統(tǒng)傳遞，縮短投產(chǎn)周期。第一，通過培訓和學習，提高合同負責人員的專業(yè)知識能力和業(yè)務水平；第二，通過改善創(chuàng)新，總結(jié)整理合適的方法。目前根據(jù)各省區(qū)技術(shù)要求，按照常訂貨產(chǎn)品類型整理形成省區(qū)執(zhí)行需求檔案。訂單接收后，第一時間匹配是否有對應的省區(qū)執(zhí)行檔案，如有可以直接投產(chǎn)傳遞需求，節(jié)約大量時間。

其次是實行前拉后推的管理模式，準確做好四周發(fā)貨計劃，下達可靠指令。四周發(fā)貨計劃作為指導源頭，向上流依次拉動總裝、插裝、貼裝，再以總裝為節(jié)點，向后推動發(fā)貨、開票、回款等環(huán)節(jié)。

再次，為均衡生產(chǎn)，在公司生產(chǎn)淡季，公司積極準備，提前推動市場與客戶溝通，提前啟動相關(guān)項目，以緩解公司旺季產(chǎn)能的壓力。

（6）按JIT思想轉(zhuǎn)變供應鏈管理模式，與供應商共享信息，提前進行生產(chǎn)器件的準備，縮短交貨周期。供應鏈協(xié)同（SupplyChainCollaboration，SCC）是供應鏈管理中的重要概念，目的在于有效地利用和管理供應鏈資源。供應鏈管理打破了企業(yè)的邊界，將供應鏈上的各個信息孤島連接在一起，形成完整的業(yè)務鏈，供應鏈協(xié)同則加強了企業(yè)間的合作關(guān)系，建立了企業(yè)間一種雙贏的業(yè)務聯(lián)盟，以共同追求利潤的最大化。目前A公司的許昌本地供應商已有20多家，外協(xié)供應商有7家，公司通過把自己的成功經(jīng)驗分享給供應商們，并選擇其中的部分供應商開展現(xiàn)場管理、班組管理、質(zhì)量提升，通過這些措施努力加速供應商本地化的設計與實施推進工作。

（7）實施協(xié)同制造，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨期。自2014年至今，A公司充分利用精益的思想，優(yōu)化制程流程，提高設計、生產(chǎn)的柔性。

協(xié)同制造主要是運用在廠內(nèi)生產(chǎn)加工范疇，生產(chǎn)加工主要包含小批生產(chǎn)階段和批量生產(chǎn)制造。主要涉及技術(shù)人員、工藝人員、一線工人之間的互動和反饋。

小批生產(chǎn)階段。在新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，增加小批生產(chǎn)驗證環(huán)節(jié)。這個階段分為兩步，首先是小批生產(chǎn)前，產(chǎn)品工藝部門組織各部門召開小批前評審會議，梳理所有前置條件是否滿足，編制準確的小批工藝方案。其次是在小批生產(chǎn)過程中，工藝人員密切跟蹤小批過程，技術(shù)部門隨時關(guān)注生產(chǎn)進展，生產(chǎn)車間如有問題做好記錄及時反饋溝通處理。小批結(jié)束后，工藝部門召開小批驗證總結(jié)會議，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的記錄問題，逐一討論并確定改進方案。

批量生產(chǎn)制造。批量生產(chǎn)時，由于工序的不同，生產(chǎn)工人的分工不同，這樣就容易導致不同環(huán)節(jié)銜接過程出現(xiàn)問題，或者出現(xiàn)問題后大家推諉責任，缺乏團隊精神，最終使得工作效率低和工作質(zhì)量差。針對這一問題，每個項目生產(chǎn)前，工藝員會和生產(chǎn)線組長及各工序負責人統(tǒng)一召開生產(chǎn)前準備會議，提前溝通交流項目執(zhí)行細節(jié)，共同注意關(guān)鍵點。這樣各工序都提前意識到關(guān)鍵點所在，有效保證后續(xù)加工過程的順暢。

在整個生產(chǎn)過程中為了加強對一線工人所發(fā)現(xiàn)問題的及時反饋和解決，并重視一線工人的工作技巧和勞動智慧，公司一方面制定相應的獎懲辦法，充分調(diào)動一線工人的積極性；另一方面下達員工個人改善任務，這種做法深度挖掘工人的潛力，督促他們在工作中持續(xù)改進，而且取得了不錯的成效，提高了生產(chǎn)效率。

協(xié)同制造的關(guān)鍵在于，首先是各相關(guān)工序的有效溝通；其次是要注重對一線工人潛力的挖掘，因為他們是最懂加工，最容易發(fā)現(xiàn)問題的；再次要加強與技術(shù)部門的溝通，有問題要趁早反饋趁早解決；第四是要做好標準化工藝的動態(tài)調(diào)整，以保證工藝始終處于較先進、效率最高的狀態(tài)；最后要與工裝和工具供應商有效溝通，這樣可以大幅提高效率。

4 結(jié)語

公司堅持改善與創(chuàng)新，穩(wěn)定前進求發(fā)展，圍繞運營周期120天的指標，通過運用協(xié)同論的相關(guān)理論，提出生產(chǎn)運作管理改進的解決方案，改變傳統(tǒng)的各自為政的生產(chǎn)管理模式，快速響應市場的需求。通過信息化、網(wǎng)絡化實現(xiàn)信息的共享與集成，以客戶化的需求驅(qū)動客戶化產(chǎn)品設計，獲得柔性敏捷的市場響應能力，最終獲得多贏局面。