精益流水線于核島通風法蘭預制中的應用研究

楊澤宇 馬慶會 劉城 王志剛

摘 要：精益流水線施工理論源自精益建造思想及流水線施工方式，該理論結合核島通風法蘭預制施工工藝特點，通過對現場實際施工活動的觀察、分析以及改善，為傳統的施工方式注入新的活力，力求通過在核島通風法蘭預制的成功應用，以點帶面，沖擊原有施工理念，改變落實的施工工藝、變革陳舊的組織方法。文章詳細介紹精益流水線施工于核島通風法蘭預制施工中的具體實施過程和實施效果，從而看出精益流水線作用方式能夠適用于核電通風法蘭預制工作，并具備在核電核島施工中廣泛推廣。

關鍵詞：精益建造；流水線施工；法蘭預制；施工工藝

中圖分類號：TP273 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）36-0182-03

Abstract： Lean assembly line construction theory originates from lean construction thought and assembly line construction mode. This theory combines the characteristics of nuclear island ventilation flange prefabrication construction technology， through the observation， analysis and improvement of the actual construction activities on the spot. To inject new vitality into the traditional construction method， through the successful application of the prefabrication of ventilation flange in the nuclear island， to impact the original construction concept， change the implementation of the construction technology， change the old organization method. This paper introduces in detail the implementation process and effect of lean assembly line construction in the prefabrication construction of nuclear island ventilation flange， thus it can be seen that the lean assembly line operation mode can be applied to the prefabrication of nuclear power ventilation flange. And it has been widely promoted in the construction of nuclear power island.

Keywords： lean construction； assembly line construction； flange prefabrication； construction technology

1 概述

精益建造，是一種基于生產管理理論，以價值流為中心，運用專業的技術和方法，通過對施工作業的觀察，以八大浪費及紅綠分析作為切入點，對施工活動進行觀察，形成發現問題并解決問題的改善流程，基于生產管理理論，旨在建設項目交付過程中以價值流為中心，運用專業的技術和方法，實現顧客價值最大化，浪費最小化的管理模式。

流水線施工，是組織項目施工最有效的科學方法之一，它是建立在分工協作的基礎上，通過工藝（工序）研究進行流水線式布局，充分地利用工作面和工作時間，提高勞動生產率，保證施工連續、均衡、有節奏地進行，從而達到提高工程質量、降低工程成本、縮短工期的效果。

2 背景

通風法蘭預制在核島EM5工作包中占有較大比重，參考CPR1000堆型，一臺機組風管法蘭累計預制約2.8萬支，一直以來通風法蘭預制采用批量化離散式施工模式，導致法蘭預制周期過長、預制班組人員過多、施工中工時利用率過低、班組作業人員勞動強度較大的現狀。

這些問題在降低施工效率的同時給施工管理工作亦帶來了極大的難度。

通過在核島通風法蘭預制工程中應用精益流水線施工方式，目的就是在減輕施工人員勞動強度的同時以較少的投入人力、設備，較短的時間和較小的場地創造出盡可能多的價值，進而形成成熟的可推廣借鑒的核電預制新方式。

3 核島通風法蘭制作工藝研究

通風法蘭制作采用兩種型材：角鋼、扁鋼

通風法蘭制作工藝流程包括：劃線、鉆孔、沖孔、切割、打磨、組對、焊接、清理等。

4 應用精益流水線作業方式

4.1 施工活動觀察（八大浪費）

對法蘭預制過程進行施工觀察，以發現施工浪費為切入點，從八個維度（不良、加工、動作、搬運、庫存、制造過多、等待、管理）進行記錄，累計發現浪費18處，為快速有效的解決浪費，形成浪費跟蹤解決的閉環機制，最終通過制作工裝夾具、引入新型設備、制定統一標準等方式逐一解決，如表1所示。

4.2 工序負荷、流水線布局

工時測量發現：鉆孔、組對工位堆積大量半成品，工位之間銜接不好，測量各工位工時做工序負荷分析。

根據測量結果，重新調整相關工藝（工序）匹配的作業人員，通過引入新型機器整合下料、沖孔、鉆孔工序，減少了2名作業人員，調整打磨及清理人員施工時間，對于組對、焊接工序痛點問題采用紅綠分析進一步研究。

根據調整后的施工工藝，遵循流水線作業原則，規劃通風法蘭作業區域布局，調整各工位位置，根據工位位置擺放設備，使法蘭原材料到成品制作完成形成一個流，避免制作過程中工件回流、人員回流。調整后的布局如圖3所示。

4.3 痛點問題、紅綠分析

現場作業觀察發現法蘭預制工作中，組對/焊接工序為重要工序，同時面臨相互配合程度不足導致焊工和組對人員同時存在等待浪費的現象，直接導致焊工作業效率較低，對此工序進行紅綠分析。

通過觀察發現紅色非增值部分占比63%，可通過降低非增值活動提高增值活動比例。

通過紅綠分析并采取對應措施，改進后紅色非增值部分由63%降低到50%。

5 效果

通過在核島通風法蘭預制工作中應用精益流水線施工方式，目前已達到如下施工效果：

施工人員：法蘭預制工作減少36.36%

施工效率：單人施工效率提升90.30%

質量提升：專人專項 單線流動 相互監督

安全提升：定人定崗 減少走動 減少搬運

勞動強度：降低

6 結束語

通過核島通風法蘭預制中的成果應用，形成具備核電核島預制、安裝特色的新型施工模式，形成可供其他作業內容參考復制的文件，建立精益建造組織機構，克服傳統核電建造組織存在的缺點，同時建立工作流管理體系，利用流水線施工方式、優化管理，提高流的穩定性，減少浪費。

參考文獻：

[1]王慧.基于精益生產的裝配流水線平衡研究與應用[D].合肥工業大學，2007.

[2]汪凱.基于精益生產的“一個流”和生產線平衡的研究[J].企業技術開發，2009

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