PLC冶金自動化控制系統中的通信技術運用分析

李 敏

（甘肅能源化工職業學院，甘肅 蘭州 730207）

作為工業領域中常見的技術類型，自動化控制技術在幫助提高工業生產與管理效率有積極作用。特別近年來通信技術融入下，更為PLC技術的發展提供強有力技術支撐，如應用較為廣泛的現場總線技術，通過自身技術優勢使信息通訊質量得到提高。

本文對PLC冶金自動化控制系統中通信技術的應用研究，具有十分重要的意義。

1 PLC自動化控制系統與通信技術相關概述

關于PLC控制系統，其作為控制系統的關鍵部分，運行是否可靠直接對整個生產系統的穩定性產生影響，若出現故障或其他異常問題，將導致控制系統輥、泵等難以正常運行，更無從談及滿足生產需求。從PLC控制系統運行情況看，系統編程過程要求有多方參與其中，如設計部門、檢修部門等，立足于PLC控制系統位置以及參數做針對性設計。而對于通信技術在PLC控制系統中的應用，主要以制造商類型為依據進行選擇。例如，西門子S7-200系列產品，是目前自動化生產線中常用的技術類型，其CPU可支持現場總線技術，滿足點對點與多對多接口設計要求。通信技術應用方面，通常選擇PPI協議通信方法作為生產線通訊方案中的主要內容[1]。

2 PLC冶金自動化控制系統中的通信技術應用表現

PLC冶金自動化控制系統中的通信技術，體現在多方面技術應用層面，尤其是保證PLC冶金自動化產業持續發展水平的關鍵。具體分析通信技術在PLC冶金自動化控制系統中的應用表現，如下兩方面。

2.1 通信技術在PLC冶金自動化控制系統中的應用機制

通信技術應用于PLC冶金自動化控制系統中，主要依托于PPI通信協議構建基礎框架體系，該協議在主站與從站之間可發揮較好的通信關系模型作用，在同一令牌環網中設置主站與從站，使設備整體運行效果與處理水平提升。但需注意各類指令的可靠運行要求建立在主站與從站通暢性層面，整個過程表現為：①檢測基礎，防止主站出現堵塞或其他異常問題，當收到令牌后繼續運行；②下達命令，主站在令牌指示下下達相關指令，進行PPI網絡體系的構建；③編寫協議，網絡的穩定性得益于協議問題的處理，保證協議編寫的合理，有助于令牌處理效果的提高，且在協議編寫中，應使處理機制、管控措施的有效性與完整性得到提高。在明確基礎通信協議的同時，還需認識到組態結構。對于PLC自動化控制系統，通信技術引入后其基本組態結構主要表現在PPI網絡線型結構上，該網絡拓撲型結構下，可對單主站與多主站進行整合。

同時，組態結構設計中，將通信技術引入，也需注意其他問題，具體表現為：①借助總線拓撲分析網絡結構類型，系統化明確主站設備元件；②統籌分析多主站PPI網絡模型，盡可能使形態網絡結構與常規化運行標準吻合，使設備管理效果提升。同時注意通信語言良好，可使多主站PPI網絡同其他主站進行整合機制的構建，從站信息得以維護，有助于數據穩定性的維護；③對PPI網絡運行結構整合，盡可能使設備通信效率、設備編程結構吻合，對網絡讀寫程序結構集中處理，使所有數據參數的穩定性得到保證[2]。

2.2 PLC冶金自動化控制系統中的PROFIBUS技術

PLC冶金自動化控制系統中引入通信技術，主要表現在PROFIBUS技術層面。

對于PROFIBUS技術，其優勢在于有開放性質，所以應用范圍較為廣泛。將該技術應用于PLC冶金自動化控制系統中，可發揮維護系統可靠運行的作用，且有助于自動化系統發展水平的提升。但需注意的是，PROFIBUS技術應用下，在基礎串口通信設計中需考慮到各元件單元作用的發揮，如DP部分、FMS部分以及PA部分等，保證各部分獨立依存，更有助于現代生產網絡目標的實現。另外，在PROFIBUS技術應用下，需考慮進行技術模型的構建，該模型下各元件組成部分應發揮維護管控機制作用，可保證信息分析水平與數據處理效率。同時，還需在現場總線控制、PLC控制系統應用優勢上充分發揮，這樣才能使系統運行整體效果增強。

具體引入PROFIBUS技術中，為提高其在PLC冶金自動化控制系統中的應用效果，也有其他相關注意事項，表現為：①現場分析與信息化處理，其主要指設備在執行水平、自動化性能上得到保證，明立足于各設備基礎參數包括傳感器、自動執行器以及自動控制設備，進行良好通信關系的構建，實現全面整合通信任務的目的。同時，在PROFIBUS技術應用下，可有效監督多主站系統與單主站系統的運行情況，發揮監督與維護作用；②整合部分特殊功能，如在具備工廠車間級別圖文轉換的基礎上，對主站與從站通信體系定義，及時送達報文，保證信息傳遞時效性。綜合來看，PLC冶金自動化控制系統中將通信技術引入，PROFIBUS技術應用下，能夠通過數據傳遞傳感器、可編程控制器等，保證數據通訊的實時性，提高自動化控制效果[3]。

3 結論

通信技術的應用是提高PLC冶金自動化控制系統運行效率的關鍵性技術支撐。實際將通信技術引入中，應正確認識通信技術與PLC冶金自動化控制系統的優勢，分析通信技術的應用機制，同時考慮將PROFIBUS技術應用，充分發揮技術應用優勢，對提高PLC冶金自動化控制系統的可靠穩定運行將發揮重要作用[4]。