氧化鋁生產過程能耗的分析

周發星

（廣西華銀鋁業有限公司，廣西 百色 533000）

以系統完備的研究方式觀察氧化鋁的生產過程，分析其中存在的能耗，其最終目的在于提高企業生產過程中的能源利用率，達到節能降耗的最終目的。由于氧化鋁生產所具有的特性，當中存在著許多高溫反應，涉及到熱能以及相關生產材料的能源消耗，就現階段而言，我國許多企業在這一方面還存在著一系列問題，過度消耗能源不壓縮了企業的獲利空間，對于資源的保護、生產技術的提升、可持續發展戰略的遵循，也存在著不利影響[1]。因此，能源消耗問題越來越受到國家管理部門以及相關生產企業的重視，分析其中存在的規律就成為了氧化鋁等工業產品生產發展過程中的當務之急。

1 氧化鋁生產過程能耗分析的重要意義

從企業層面來說，分析氧化鋁生產過程中的能耗規律，就能夠做到對癥下藥，最終實現節能降耗、控制企業生產成本的最終目的。要想實現企業生產獲利空間的最大化，在不影響其生產質量的前提下盡可能壓縮其生產成本，是解決這一問題的關鍵。

不僅如此，氧化鋁產成品的主要生產成本就來源于其對于能源的消耗，如果能夠最大程度降低生產成本，就能夠從可持續發展的角度調整企業經營方針，尋求長期、健康、穩健的企業發展路線[2]。

2 氧化鋁生產過程中產生能耗的主要影響因素

2.1 相關企業進行氧化鋁生產時所使用的設備

一般來說，常見的氧化鋁生產設備就是熱能轉換煤氣發生爐，氧化鋁生產所產生的一系列高溫反應，均經由此設備轉換完成。因此，熱能轉換煤氣發生爐的性能等條件，直接影響到相關企業在進行氧化鋁生產時所產生的能耗大小，這是其中一個不容忽視的問題。根據其職能的不同，又可以細化分為氣體懸浮焙燒爐和熔鹽反應爐兩種，兩種設備各司其職，共同組成了完整的氧化鋁生產系統，研究其影響程度，不僅需要根據職能的不同來分配，從購買到運輸、再到使用前的檢測環節，都是不容忽視的。

2.2 相關企業進行氧化鋁生產時所采用的技術

與之相對的，現階段最常見的氧化鋁生產技術可以按照作用方式的不同分為以下三種：其一，選礦脫硅技術，這種技術的采用是為了提升氧化鋁的回收概率，從長遠意義上來講，也能夠起到降低原始鋁礦消耗率的作用，有其優越性。其二，強化燒結技術，這一技術能夠從另一角度提升氧化鋁生產的合格率，從而達到降低能耗、控制生產成本的目的。其三，石灰拜耳法技術，這種計數是通過轉化原材料中存在的鈉、硫等元素，使其能夠通過自身物質的轉化，降低生產過程中對堿性轉化劑的需求量，從而達到降低能耗的作用，該技術由于其操作簡便性以及低廉的成本，受到了廣大氧化鋁生產企業的青睞[3]。

3 氧化鋁生產過程能耗的主要類型

分析氧化鋁生產的整個流程，研究其中存在的特性，可以明顯看出，除了對于鋁礦原材料和化學轉換劑的需求以外，氧化鋁的生產過程中產生的能耗主要為熱能的消耗。

當原材料通過入口進入熱能轉換煤氣發生爐之后，在化學轉換劑的反應之下，產生氣化反應和高溫反應，蒸汽由下方向上方形成一種循環流動，實現熱能的交換和其他化學反應的發生。

4 降低氧化鋁生產過程中能耗的具體措施

4.1 選用更好的生產技術，提升工作效率的同時起到降低能耗的作用

根據以上規律總結，可以得出結論，降低氧化鋁生產過程中能耗的最主要措施，就是生產技術的更新與改革，尋求在提升工作效率的同時滿足節能降耗的目的。

在現如今的時代背景之下，現代科技高度發達，層出不窮的高新科技為氧化鋁生產技術的革新提供了更好的條件支持，應當從這一角度出發，更多的引進先進生產理念與先進生產技術，尋求企業內部生產結構的優化。

4.2 提高氧化鋁生產過程中所使用原材料的質量

氧化鋁的生產除了煤氣原料、鋁礦原料的需求以外，還需要石灰等堿性轉化劑的參與，由于現階段的市場需求并不高，企業在發展過程中可以通過高品質的方式尋求更好的發展，也就是說，嚴格控制使用原材料的質量，致力于提升氧化鋁產成品的性能，從而在同類型商品中脫穎而出。

4.3 適當調節生產過程中的最佳飽和溫度

當熱能轉換煤氣發生爐處于正常運作過程中時，生產環境的飽和溫度和濕度也能夠影響到氣化反應產生蒸汽的含量大小，從某種意義上而言，也就決定了熱能產生的含量大小。因此，必須嚴格控制、及時調整生產過程中場地溫度的變化，使其時刻處于最佳狀態，保證熱能供應，維持生產過程的連續性和穩定性，并在此基礎上達到最大限度上降低能耗的目的。

5 結語

綜上所述，分析氧化鋁生產過程中產生的能耗規律，是為了深入研究的同時，能夠針對性提出相應節能降耗措施，并且注重理論與實踐相結合，結合現階段實際情況，通過行之有效的管理手段，更多的使用先進技術，完善氧化鋁生產，從而最終達到控制企業生產成本，遵循我國經濟可持續發展戰略的目的。