淺談濕法煉鋅中雜質氯的危害與脫除方法

孔曉萍

（白銀礦冶職業技術學院，甘肅 白銀 730900）

現如今，鋅的主要生產來源就是濕法工藝，整個過程比較復雜，必須按照步驟規范化進行，如果先后順序不正確，就會導致工藝中存有較多的氯離子，而且，氟含量較高，難以確保爐料中的各種成分不超標，一旦發現浸出的溶液，含有各種超標的物質，需重新進行電解，不僅延長濕法煉鋅生產的時間，還增加了生產成本，導致工藝生產線不能如期完工，致使濕法煉鋅工藝耗費大量的時間，卻無法高效冶煉。對此，以下文章提出了多種脫除方法。

1 濕法煉鋅中雜質氯的危害

現階段，對濕法煉鋅工藝中鋅的含量提出了更高的要求。然而，一些工廠過于關注生產效率，進而忽視脫除雜質和過多的氯離子，就會導致雜質氯超標，致使冶煉過程中氯離子較多，而鋅的含量較少，整個濕法煉鋅系統的電壓發生變化，不能持續脫除氯，在爐膛內外發現腐蝕現象，以及各處的鋁板不完整，在高溫下表面的金屬被氧化，無法保護爐膛，直接降低生產能力。如果不及時解決存在的問題，氧化的面積就會擴大，氧化膜脫落，從而出現剝離的現象，繼續生產和冶煉，金屬鋅與氧化物質合成，便會生產很多氯雜質，當溫度持續上升，氯離子的含量就會增加，漸漸地消耗鋅，給生產增加難度，在規定的時間內，濕法煉鋅工藝無法冶煉成功，體現出雜質氯帶來的危害性非常嚴重。

2 濕法煉鋅中雜質氯的脫除方法

（1）運用離子交換法。當前，針對濕法煉鋅中雜質氯帶來的危害，必須要提高重視程度，充分意識到不及時脫除，就會影響鋅的質量，也會降低冶煉的效率。因此，要想脫除雜質氯，可以運用離子交換法，也就是說利用樹脂的特征，在溶液中加入樹脂，以此促進化學物質生產，逐漸生成硫酸離子，沉淀一段時間，氯離子就會吸附于樹脂的表面，提取樹脂就可以脫除雜質氯，確保濕法煉鋅工藝中氯的含量達標，促進整個工藝流程按照步驟規范化進行，不受氯離子的影響，而損失鋅。由此得知，離子交換法的主要作用，就是通過樹脂吸附氯離子和雜質，達到交換離子的目的，以此實現脫除氯離子的目標，經過檢測脫除之后的鋅溶液，酸堿度、鋅的含量達標，體現出吸附、脫除效果顯著，去除氯雜質的速度非常快，促進濕法煉鋅高效完成。

（2）運用氯化銅沉淀法。對于濕法煉鋅中雜質氯帶來的危害，各個冶煉工廠一定要及時采取措施消除，這樣才能保證濕法煉鋅的質量達標。因此，在濕法煉鋅工藝中可以運用氯化銅沉淀法，有效脫除溶液中的氯和各種雜質，主要在于氯化銅沉淀之后，能夠講解鋅中過多的氯，脫除效果非常好。由此可知，在冶煉和生產時，便可根據鋅的總量，配比一定比例的氯化銅溶液，加入定量的氧化鋅、銅渣、鋅粉，均勻攪拌各種脫除物質，等待一段時間，檢測濕法煉鋅的含量，根據檢測結果得知，在恒定溫度下，采用氯化銅沉淀法以及添加銅溶液，迅速脫除鋅中的氯離子，進而將氯的含量降低在規定數值內，這樣才能確保冶煉鋅的含量經過處理和脫氯，生產出質量較好的鋅產品，促進濕法煉鋅工藝順利進行，有效提高生產效率[1]。

（3）運用氯氧鉍沉淀法。由于濕法煉鋅工藝流程比較復雜，某個環節出錯，都會影響鋅的含量，為了避免生成雜質氯，工廠在冶煉過程中應加強管控，在監管中提出要求，必須在各個環節重視運用氯氧鉍沉淀法，應用時先確定溶液是否具有酸堿性，明確溶液中的各種物質不超標，才能硫酸鋅溶液和氯氧鉍物質，一段時間后促進氧化，便會生產三氯化鉍，逐漸轉化濃度適中的銅渣，當銅物質較多時，就可以生產硫酸銅，有利于脫除鋅中的雜質以及氯離子，可見氯氧鉍沉淀后反應及生成氧化鉍，對于去除雜質氯效果非常好。

（4）運用萃取法。以往在脫除雜質氯時，需等待較長的時間，不僅影響冶煉的進度，還無法提升脫除效果，致使濕法煉鋅工業不能生產出質量合格的成品，必然會影響冶煉工業發展。為了改變這一現狀，可以運用萃取法，從而先檢測氯雜質的含量，而后，確定萃取方法，便可按照規范化的步驟，認真完成萃取工作，如果萃取過程不規范，就會導致提取的溶液中含有雜質，不能徹底脫除氯離子。因此，在萃取時，一定要規范化、標準化地進行，充分意識到隨意性的行為，無法脫除雜質，進而一步步操作儀器，還應正確使用各種溶液瓶、裝置瓶、量筒，之后，將萃取的鋅溶液收集起來，按照一定的比例放入硫酸鋅、磷酸等含有脫除物質的化學溶液，就可以均勻攪拌，等待五分鐘，提取脫除的溶液，經過檢測得知，精心萃取的鋅溶液中雜質氯含量明顯降低，充分可知運用萃取法，有效提高脫除效率和效果。

（5）運用化學沉淀法。在脫除雜質氯時，可以運用化學沉淀法，這種方法主要應用于濕法煉鋅中，可在短時間內，去除溶液中的雜質，逐漸沉淀氯離子，主要在于加入的化學物質中含有石灰乳、飽和酸和鈣鹽，這些都是可溶性的物質，在電解溶液中可快速反應，迅速生成可沉淀的硫酸鋅，逐漸脫去濕法煉鋅中過量的氯和雜質，起到凈化的作用。同時，體現出加入多種化學物質，沉淀效果和脫除效率較好，無需耗費大量的時間，就可以高效率，沉淀硫酸鋅，當鋅的溶度增加，生成的硫酸根吸附氯離子，這種沉降法和吸附法，無需耗費大量的時間，只需簡單的幾步驟，就可以去脫除濕法煉鋅工藝中產生的氯，經過檢測得知，鋅溶液中的雜質氯明顯消除，以此保障生成的鋅以及諸多的物質中沒有過量的雜質，而且，將氯離子控制在0.23毫克內，促進濕法煉鋅高效進行，不受任何因素的影響，便可推動冶煉工業更好地發展。

3 結語

綜述，濕法煉鋅工藝中最為主要的就是要控制好氯離子的含量，充分意識到溶液中氟氯較多，導致酸堿物質無法分離，而且，還難以去除較多的雜質，導致冶煉的鉛鋅產品，不符合要求，不能在實際應用中體現出價值。因此，在進行濕法煉鋅時，必須要根據工藝的特點，運用多種氯氟脫除方法，這樣才能保障鋅溶液的濃度不超標，有效提高鋅的質量。