6號爐撈渣機斷鏈保護信號檢測裝置改進

廖 波

(大唐略陽發電有限責任公司，陜西 漢中 724300)

0 引言

撈渣機作為鍋爐系統的組成部分，其運行可靠性直接關系到鍋爐系統的安全穩定運行。鏈條作為撈渣機核心部件，是整個撈渣機運行中最易出問題的環節，最常見的問題是發生斷鏈。撈渣機斷鏈后，不僅檢修恢復工作量大、費用高，而且在鍋爐運行中修復作業危險性高，嚴重威脅檢修人員的人身安全；同時撈渣機斷鏈后，鍋爐系統乃至整個機組系統的安全運行都存在安全隱患。

1 斷鏈信號誤發故障實例

某發電廠自6號機組投運以來，經常由于6號爐撈渣機鏈輪跑偏、軸承磨損造成斷鏈信號誤發故障，導致撈渣機跳閘，嚴重降低了鍋爐運行可靠性。

(1) 2013-09-10，6號爐撈渣機斷鏈保護動作跳停。運行電話通知熱控值班人員，熱控值班人員就地進行檢查，發現鏈輪晃動，接近開關間隙超測量范圍，斷鏈保護誤動作。

(2) 2013-11-08，6號爐撈渣機斷鏈保護又動作跳停。運行電話通知熱控值班人員，熱控值班人員就地檢查接近開關，發現西側導輪偏斜將接近開關碰壞，隨即告知鍋爐與運行人員。鍋爐人員對鏈輪進行調整，熱控值班人員更換接近開關，投入6號爐撈渣機斷鏈保護，撈渣機啟動試運正常。

(3) 2014-03-20，運行電話通知熱控值班人員檢查撈渣機斷鏈報警。熱控值班人員就地檢查6號爐撈渣機鏈輪跑偏，接近開關感應距離偏大，無法檢測脈沖信號，斷鏈保護動作。鍋爐人員重新緊固螺絲后，熱控值班人員進行探頭距離調整后啟動撈渣機，運行正常。

由于檢測裝置原因造成斷鏈信號誤發、保護誤動的情況僅2014年就發生了10次，降低了鍋爐運行可靠性，也給運行、檢修人員造成極大的困擾。

2 斷鏈信號發送原因

分析歷次撈渣機斷鏈保護誤動作跳閘情況，發現主要存在的問題有：

(1) 尾部鏈輪及張緊機構存在問題，導致鏈輪傾斜，檢測探頭間隙超出檢測范圍或碰撞損壞；

(2) 鏈輪位置處在渣井上方，受水汽、爐渣影響，環境較差，影響檢測準確性;

(3) 鏈輪軸承磨損后曠量變大，探頭間隙變化引起信號誤發。

綜合上述分析，造成撈渣機斷鏈信號發送的原因很多，有設備自身問題，也有檢修維護不當的問題，但最主要的還是撈渣機運行環境復雜、鍋爐打焦導致鏈條卡澀或者刮板脫銷故障。如果撈渣機斷鏈保護配置不當，在惡劣運行環境下，撈渣機鏈條得不到很好的保護，就會頻繁發生斷裂事故。

3 斷鏈信號檢測裝置存在的問題

6號爐撈渣機尾部導輪左右側各裝1只接近開關，檢測安裝在導輪外側的齒輪盤。齒輪盤與接近開關用以觸發脈沖信號。撈渣機控制柜內裝有西門子PLC，PLC計時檢測脈沖信號。撈渣機在轉動時，由鏈條帶動鏈輪轉動的同時齒輪盤也在轉動，在斷鏈保護投入情況下，若在設定時間內無信號送到PLC，PLC延時15 s動作，輸出停運撈渣機干接點。此接點并入撈渣機停運回路中，接點閉合撈渣機停運，同時發報警信號至控制柜及遠傳PLC。

接近開關與齒輪盤間距離一般為3—4 mm。安裝時，根據齒輪盤面平整情況適當放大，但不能超出接近開關感應距離5 mm，否則無法感應信號。另外，撈渣機斷鏈保護不僅僅檢測鏈條實際斷開的情況，還可檢測整個尾部導輪運轉情況，導致鏈輪跑偏、振動造成 “斷鏈”信號多次誤發。由于這些安全運行隱患存在，于是提出對此裝置進行改造。原“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤如圖1所示。

圖1 原“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤

4 改進方案

6號爐撈渣機下部裝有2個內導輪，軸端外露。該內導輪隨鏈條同步轉動，且左右側獨立運行；斷鏈后該內導輪會立即停轉，因此可通過檢測該內導輪的轉動情況來監測斷鏈情況。新設計加工2個16齒盤，裝于內導輪外部轉軸上，將“斷鏈”保護探頭移位檢測此齒盤，調整探頭間隙至4 mm，原PLC邏輯不變。改造后“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤如圖2所示。

圖2 改造后“斷鏈”信號檢測探頭及檢測盤

5 改進效果

改進后，檢測裝置環境大為改善，內導輪運行工況比鏈輪穩定，單邊鏈條斷裂也能可靠判斷，避免了鏈輪跑偏、振動造成的“斷鏈”信號誤發，能真實反映6號爐撈渣機鏈條運行情況。投運半年來， 6號爐撈渣機斷鏈保護信號誤發次數為零，提高了保護可靠性。

1 聶常貴，于連軍，牟效民．刮板撈渣機跑偏損壞原因分析及防范[J]．電力安全技術，2012,14(7)：35-36．