答:瓷磚是需要保養的。如果長期不進行適當的保養處理,瓷磚會發黑發黃,而常年不保養則會形成黃褐色斑點,一般稱之為鐵銹。這些錯生的鐵銹不僅影響瓷磚美觀,也影響視覺享受。因此如何處理這些斑點,也就成為日常生活的必修課,下面有幾種可以去除鐵銹的方法,希望對大家有用。
往瓷磚上有鐵銹的位置倒上一點2%的草酸溶液,用刷子用力地刷幾遍,直到瓷磚上的鐵銹全部去除,最后用清水沖洗。草酸溶液在一般的醫藥公司都有,價格實惠。當然,在處理過程中要帶好手套,做好防護措施,以免傷及自身。
瓷磚上的鐵銹一般多在水管旁形成,這時可使用相應的專業除銹劑來去除。按住噴頭噴上一遍那片鐵銹后,用刷子清理,最后再用清水清洗。這種除銹劑,在五金店都可以買到的,方便、實惠、安全。
按瓷磚上鐵銹的面積大小,可以用幾片維生素C藥片,把維生素C碾碎和水按一定的比例來混合,倒在瓷磚鐵銹的位置,再用刷子用力來回刷幾遍,最后用清水沖洗。
這個方式最簡單,就地取材就可以完成除銹,取適量的肥皂或者牙膏,放置在鐵銹上,用刷子用力來回刷上幾遍,最后用清水清洗即可。不過這個方式對于長年形成的鐵銹是不管用的。
問:拋釉磚的優缺點有哪些?答:市場上任何一款新產品出現的時候,消費者總是要經過一段時間的觀望,在看清楚產品的一些特性是否適用時,才會決定是否接受這一款新產品。
瓷磚行業也是一樣,新產品出現以后,并不會立刻就獲得市場認可,總需要一段適應過程。如前幾年出現的拋釉磚,這種產品剛推出的時候,市場銷售和用戶反饋都平平,沒有什么特別突出的熱點。
但是,自從消費者全面認識到拋釉磚的優缺點以后,這個產品得到了市場、消費者的認可。到如今,只要一提到瓷磚產品,拋釉磚成為了一個繞不開的產品類型。
那么拋釉磚有什么優缺點呢?
1)拋釉磚的優點。拋釉磚是一種可以在釉面進行拋光工序的特殊配方釉,而全拋釉集拋光磚與仿古磚優點于一體的,其釉料特點是:透明不遮蓋底下的面釉和各道花釉,拋釉時只拋掉透明釉的薄薄一層。
從技術的角度講,全拋釉生產工藝主要有兩種:一種是原來一些生產微晶玻璃企業的工藝,采用的是先印花后堆釉的工藝,表面透明釉比較厚,因此立體感更強、透明性更好,且容易拋光;另一種是原來一些生產仿古磚的企業采用的工藝,即無論是釉下的花紋還是表面的熔塊,都是印上去的,這種工藝逼真度高、成本低,但拋釉時很容易露底。
2)拋釉磚的缺點。拋釉磚的瓷質硬度、密度能比拋光磚差點,拋光磚是二次補料再經過拋光的,表面是晶體很厚,拋釉磚表面是層釉,很薄。
要想知道用的是不是拋釉磚,了解一下其特點就會知道:拋釉產品集合了拋光磚、仿古磚、瓷片3種產品的優勢,產品完全釋放了釉面磚啞色、暗光的含蓄性,解決了半拋磚易藏污的缺陷,具備了拋光磚的光澤度和瓷質硬度;同時也擁有仿古磚的釉面高仿效果,以及瓷片釉面豐富的印刷效果。
問:陶瓷材料分幾類?新型陶瓷材料與傳統陶瓷材料有哪些區別?答:陶瓷材料是由天然或合成化合物經過成形和高溫燒結,制成的一種無機非金屬材料,是繼非金屬材料之后人們所關注的無機非金屬材料中最重要的材料之一。它兼有金屬材料和高分子材料的共同優點,在不斷改性的過程中,已經使其易碎性得到很大改善。陶瓷材料以其優異的性能在材料領域獨樹一幟,受到人們的高度重視,在未來的社會發展中將發揮非常重要的作用。
陶瓷材料分為以下幾類:
普通陶瓷材料采用天然原料組成,比如長石、粘土和石英,它們是典型的硅酸鹽材料,經過燒結而成。普通陶瓷材料來源豐富、成本低、工藝成熟,按性能特征和用途又可分為日用陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷等。
這種材料主要是采用高純度人工合成原料,用精密控制工藝成形燒結制成,具有某些特殊性能,以適應各種需要,它的主要成分有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、金屬陶瓷等。
目前先進的陶瓷無論選用原料還是成材后的晶粒都屬于微米,因此也稱為微米陶瓷,當原料以及成材后的晶粒達到納米尺度時,將為陶瓷材料的制備科學、陶瓷學、陶瓷工藝帶來突變,從而開拓陶瓷材料更廣泛的用途。
屬于新型材料的一種,傳統陶瓷主要采用天然的巖石、礦物、粘土等材料做原料。而新型陶瓷則采用人工合成的高純度無機化合物為原料,在嚴格控制的條件下經成型、燒結和其他處理而制成具有微細結晶組織的無機材料。它具有一系列優越的物理、化學和生物性能,其應用范圍是傳統陶瓷遠遠不能相比的,這類陶瓷又稱為特種陶瓷或精細陶瓷。
按化學成分劃分主要分為兩類:一類是純氧化物陶瓷,如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等;另一類是非氧化物系陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。
按性能與特征劃分可分為:高溫陶瓷、超硬質陶瓷、高韌陶瓷、半導體陶瓷。電解質陶瓷、磁性陶瓷、導電性陶瓷等。隨著成分、結構和工藝的不斷改進,新型陶瓷層出不窮。
新型陶瓷材料與傳統陶瓷材料的區別是新型陶瓷材料在性能上有其獨特的優越性。在熱和機械性能方面,有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等;在電性能方面有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等;在化學方面有催化、耐腐蝕、吸附等功能;在生物方面,具有一定生物相容性能,可作為生物結構材料等。但也有它的缺點,如脆性。因此研究開發新型功能陶瓷是材料科學中的一個重要領域。
近幾十年來,陶瓷材料的應用及發展是非常迅速的,陶瓷材料作為繼金屬材料、高分子材料后最有潛力的發展材料之一,它在各方面的綜合性能明顯優于目前使用的金屬材料和高分子材料。此外,有研究發現,在不同的載荷下,陶瓷的磨損率并不一樣,在低載荷時氣孔不會造成裂紋的擴展;而在高載荷的情況下,氣孔會變得不穩定,會在氣孔處形成裂紋及擴展裂紋,導致制品磨損率極高,抗磨損突變能力變弱。
陶瓷材料的應用前景還是相當廣闊的,尤其是能源、信息、空間技術和計算機技術的快速發展,更加拉動了具有特殊性能材料的應用。先進陶瓷材料的制備技術日新月異,世界科學技術的發展令人矚目,納米陶瓷材料的發展已經取得驚人的成績,有了重大突破。相信在不久的將來,陶瓷材料會有更好、更快的發展,展示出其重要的應用價值。
問:陶瓷噴墨機各類滴墨原因及解決方法是什么?答:對于陶瓷設備噴墨機來說,滴墨是非常常見的問題之一。隨著噴墨機功能的增加,如自動清洗(最早期的噴墨機沒有自動清洗的)、噴頭底板加熱等,噴頭性能的優化,(賽爾1002,1003優化),依然有很多企業仍然被滴墨等因素困擾著。下面列出幾種滴墨,其原因和具體解決方法僅供參考。
這個原因其實是很多設備廠家及墨水廠家都提出來的觀點,對于賽爾噴頭及星光1024噴頭的噴墨機來說,肯定是磚胚溫度越低,濕度合適(不能太干,起粉容易堵塞噴頭,且輕微拉線易明顯)。
這里建議800磚溫度為40~45 ℃,且用手摸起來不起粉,不濕手掌。設備只需要8~10 m空間,有20~25個出風口,每個出風口風速可以達到13 m/min,風溫固定23~25 ℃,功率只需要4 kv,想想陶瓷企業噴墨房前那一排的風機功率,特別是建新線及改造無疑是很好的一個選擇。
南方易起南風,溫度高,濕度大;北方冬天天氣冷,磚溫低但是噴頭底板溫度卻比較高。這個原因很簡單,溫差太大,容易形成霧化水汽。所以可以在特殊時間段關注這部分。
墨盒溫度降低不了,或者墨水溫度設定值太高。這個原因使墨水因為溫度高,導致粘度低,噴射易形成形成霧狀,導致出現霧狀積累,負壓過高容易出現噴射力度過高或者噴射不穩定狀態。
滴墨處理要養成每次清洗完觀察噴頭底板狀態的習慣,保持噴頭狀態。
抽風頻率是非常關鍵的一個參數。太大,容易出現噴頭底板到抽風口或者抽風口內滴下墨滴;太小,廢墨及水汽不容易抽走。
細節決定成敗,同樣決定噴墨機使用的好壞。
每一種品牌墨水都有自己的特性,比如某些品牌墨水是汀類結構,對溫度就非常敏感。且每個品牌墨水因顏色不一樣而各類參數都有差異,密度、粘度、溫度曲線、表面張力等。所以,每一只墨水都應該對應固定的波形文件,如賽爾噴頭或者system的星光1024,一個合適的波形文件不僅可以讓噴頭出現合適的灰階曲線,同時在噴射墨點的均勻及力度的控制都會有非常好的表現。(參考波形文件對噴墨機作用文章)。進口墨水基本都有波形文件,美國Ferro深度和SYSTEM合作,制作出合適的波形文件,在system機器上達到上佳的表現。
墨水是非常嚴謹的一個產品。隨著墨水的國產化及市場競爭力加大,墨水市場出現幾個新型巨頭,同時也出現了不再做墨水的公司,墨水是非常大的一個因素,每一個品牌的墨水都有特有的特性,并不代表不能使用,只是因為各品牌的噴墨機及生產條件的差異,是否能更大滿足各種生產條件及需求,有些品牌墨水要求高,會注重篩選墨水色料粒徑的均勻度,生產墨水因為季節性研磨時間及溫度的控制,選擇優質的溶劑,優質的配方等等更好的條件。
噴墨機性能不一及整體狀況的不完善,如墨盒漏氣,單個噴頭狀態不佳,管路漏氣,傳感器檢測不穩定等,針對不同機型都有不同的狀況。
下面重點講一下解決方案。
1)清洗滴墨形狀,分大圓墨滴,大長條墨滴,米粒墨滴,混合色墨滴。目的對顏色及那個位置做初步判斷。
2)清洗前觀察噴頭底板,確定好顏色及噴頭墨滴情況。
3)清洗,擦拭等,恢復噴墨機正常狀態。
4)調整外界環境及噴墨機各種參數(負壓,墨水溫度,供墨頻率,抽風頻率,底板溫度,打印高度等等)記錄過磚時間。
5)再次觀察滴墨形狀,以及計算生產時間為多少分鐘,再次調整。
6)滴墨一般參數調整幅度不應該過大。
7)如果滴米粒大墨點或者混合色墨點,更多關注抽風槽內是否要及時清洗。