錦綸66簾子布生產中原絲空氣捻接器的應用

程 曉 偉

(平頂山神馬簾子布發展有限公司，河南 平頂山 467000)

目前，國內錦綸66簾子布生產線逐漸采用了世界上最先進的直捻機、大紗架和高速噴氣織機等高端設備，直捻機的最高速度可達9 700 r/min，織機的最高速度可達930 r/min。應用高端設備的主要目的之一是滿足輪胎企業使用無接頭浸膠簾子布的要求，從而生產出高品質輪胎。而白坯簾子布生產中接頭無可避免，過去采用的纜樁手接頭方式逐漸被淘汰，空氣捻接器可有效解決生產過程所產生的紗線接頭，大幅提高后道工序的生產效率和產品品質，是企業生產無結紗線的一個重要手段之一。但目前空氣捻接器紗線接頭的斷裂強力合格率小于等于80%[1-2]，合格率較低，嚴重影響了產品質量，增加了生產成本。因此，作者結合生產實際，探討了空氣捻接器紗線接頭斷裂強力的影響因素，以及進行改進提高的必要性。

1 試驗

1.1 原料

錦綸66工業絲(簡稱原絲):930 dtex品種，單絲根數140，斷裂強力80 N,定負荷伸長率12%，斷裂伸長率19%，耐熱性90%，干熱收縮率6.2%，放縮率0.3%；1 400 dtex品種，單絲根數202，斷裂強力118 N,定負荷伸長率12%，斷裂伸長率19%，耐熱性90%，干熱收縮率6.2%，放縮率0.3%。兩種原絲均為平頂山神馬簾子布發展有限公司生產。

1.2 主要設備與儀器

CC3型直捻機：930 dtex品種的生產速度為9 300 r/min，1 400 dtex品種的生產速度為9 000 r/min，德國阿爾瑪機械有限公司制；SM-100強力機：日本紅丸株式會社島津公司制；SKN96-308原絲空氣捻接器：無錫市三達紡配有限公司制。

1.3 原絲空氣捻接器的捻接過程及原理

原絲空氣捻接器捻接過程為：兩邊夾紗器夾緊紗線后，用剪刀把多余的紗線剪去，捻接腔室蓋閉合，利用凈化的壓縮空氣，解捻器將已剪的紗線頭解捻，解捻后兩根紗頭重疊在捻接室內，捻接腔噴氣，將兩根解捻后的紗頭混合交纏捻接，然后捻接室打開，捻接過程完畢[3-4]。原絲空氣捻接器在錦綸66簾子布生產線的應用見圖1。

圖1 原絲空氣捻接器在生產線中的應用流程
Fig.1 Application diagram of air twister for as-spun fiber in production line

2 結果與討論

2.1 壓縮空氣壓力與接頭斷裂強力的關系

空氣捻接器使用壓縮空氣壓力通常為0.59～0.70 MPa，特殊紗線所需空氣壓力要視其紗線的捻接支數、捻度、纖維成分而定[5]。錦綸66原絲空捻接頭與壓縮空氣壓力的關系見表1。從表1可知，當壓縮空氣壓力為0.65 MPa時，生產930 dtex品種紗線接頭斷裂強力最高；當壓縮空氣壓力為0.75 MPa時，生產1 400 dtex品種紗線接頭斷裂強力最高。

表1 壓縮空氣壓力與紗線接頭斷裂強力的關系Tab.1 Relationship between compressed air pressure and breaking strength of yarn joint

2.2 手持捻接器方向與接頭斷裂強力的關系

生產中發現，手持捻接器方向不規范，有垂直方向握持，有傾斜方向握持等。從表2可知，手持捻接器方向對紗線接頭的斷裂強力影響很小。但操作工每天打1 000多個紗線是否拉到位、以及紗線的松緊程度等也很關鍵。因此，建議采用垂直方向握持捻接器。

表2 手持捻接器方向與接頭斷裂強力的關系Tab.2 Relationship between handheld twister direction and breaking strength of yarn joint

2.3 原絲質量與紗線接頭斷裂強力的關系

原絲的每個筒子是打好結的,打好的結簡稱大結頭。生產中發現有些工人未把打結的一段絲拉掉,這樣的原料用空捻器捻接，紗線接頭斷裂強力存在明顯的強力偏低的現象。

原絲尾絲與空捻接頭斷裂強力也有很大的關系。原料是否合格，也是檢驗接頭斷裂強力的一方面，生產中兩個原絲筒子首尾相接，而好的原絲尾絲也很重要。試驗發現，有些原絲尾絲生成的空捻紗線接頭斷裂強力存在強力偏低的現象。

2.4 空氣捻接器使用頻次與紗線接頭斷裂強力的關系

按保養周期，空氣捻接器重要部件剪刀的保養是1×105次，氣缸、活塞等零件的保養是4×105次。從圖2可看出，生產930 dtex品種在空氣捻接器打接4 000次后紗線接頭斷裂強力出現劇烈波動，而1 400 dtex品種則在空氣捻接器打接3 000次后紗線接頭斷裂強力出現劇烈波動。

圖2 空氣捻接器使用頻次與紗線接頭斷裂強力的關系Fig.2 Relationship between use frequency of air twister and breaking strength of yarn joint1—930 dtex品種；2—1 400 dtex品種

2.5 接頭外觀與紗線接頭斷裂強力的關系

理論上，紗線的強力與接頭外觀是相互矛盾的，調校過程是尋找一個平衡點，以能滿足紗線外觀光滑，強力又能保證后道工序生產的需要。常見的外觀問題有：捻接處中間細，原因是兩根紗線重疊部分太短，退捻過量；兩端或一端毛羽大，原因是兩根紗線重疊部分過長，或退捻不良；捻接區兩端出現細節，原因是壓力太高；出紗不暢，原因是操作方法不當，橡膠墊磨損起槽，摩擦片不能壓住紗，橡膠墊安裝不平整，蓋板拖架彈簧失效，不能完全復位；外觀不穩定，是因為壓力不穩或撥紗盤松動。

2.6 機械維修與紗線接頭斷裂強力的關系

為獲得良好的紗線退捻效果，必須確保震蕩片完好無損，如有卷曲、破損必須及時更換。支板上的夾塊要靈活，作動杠桿、杠桿、連扳軸要靈活，行程軸螺釘一定要擰緊。捻接腔室內應防有雜質堵死。支板螺釘、橋螺釘、凸輪片螺釘、一定要擰緊，不能松動。支架螺釘不要過分擰緊，以防支架變形后，造成托架與橋不靈活。注意緊固件螺釘，頂住托架上摩擦片組件。

2.7 空氣捻接器應用的技術要點

綜合以上分析可知，使用空氣捻接器時，規范操作優化工藝，可提高紗線接頭斷裂強力，紗線接頭斷裂強力合格率可達95%以上。其應用技術要點如下：(1)不同壓縮空氣壓力情況下，生產930 dtex品種，接頭斷裂強力在壓縮空氣氣壓值0.65 MPa時，平均強力最高；生產1 400 dtex品種，原絲接頭斷裂強力在壓縮空氣氣壓值為0.75 MPa時，平均強力最高。

(2)從握持捻接器的姿勢對強力影響試驗數值看，規范捻接器垂直握持方向很有必要。

(3)大結頭未拉掉，這樣的原料用空捻器捻接，接頭斷裂強力中有明顯強力偏低的現象，所以，必須拉掉大結頭。

(4)試驗發現用原絲尾絲生成的空捻接頭斷裂強力也有明顯強力低的現象，所以，應提高原料尾絲質量，防止不合格尾絲流入。

(5)從疲勞實驗看，生產930 dtex品種，在原絲空氣捻接器打4 000次接頭后，接頭絲線的斷裂強力開始出現劇烈波動；生產1 400 dtex品種，在原絲空氣捻接器打3 000次接頭后，接頭絲線的斷裂強力開始出現劇烈波動。

(6)理想的原絲捻接接頭的形狀是外觀棗胡狀，光滑，絲線有序纏繞，中間虛空，長度17～21 mm，留尾2～4 mm。

(7)加強維修管理，根據不同部件的工作要求做好周期保全保養。

3 結論

a. 針對不同的原料和線密度，首先應做好捻接器設備的選型，其次，確定好壓縮空氣的壓力范圍，選擇合適的壓力，壓力大小可以監控和調節，壓縮空氣有清潔度要求。

b. 操作時，空氣捻接器的握持方向最好垂直向上，絲線在捻接腔內要拉到位。

c. 做好設備的保養管理，選擇合適的周期，其中錦綸66原料最好根據線密度區分腔室大小和保養周期。

d. 通過上述措施，錦綸66原絲空捻接頭合格率可達95%以上。

參 考 文 獻

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