蔣祖信
(四川機電職業技術學院,四川 攀枝花 617000)
泥炮是高爐爐前最重要的兩件設備之一,泥炮的作用就是在高爐出鐵后堵住出鐵口。所以高爐能否正常工作,與泥炮的可靠運行有著直接的關系。現在高爐泥炮都是使用液壓泥炮,雖然不同高爐使用泥炮的型號有所不同,但其原理相同,主要由回轉機構、壓緊機構和打泥機構等組成。若高爐泥炮出現故障會產生高爐慢風、休風現象,影響高爐連續生產,甚至造成安全事故。泥炮出現的故障原因很多,本文針對泥炮液壓系統出現的故障進行了分析,并提出了改進方案。
典型泥炮液壓系統如圖1所示:

圖1 典型泥炮液壓系統
回轉缸快速前行頂住出鐵口→保壓延時→打泥缸前進→保壓延時→打泥缸退回→回轉缸退回,完成一次工作循環。
快速進炮,啟動液壓泵,5YA通電吸合,向蓄能器15充壓;2YA通電吸合,換向閥1切換至右位,壓力油經單向節流閥5到平衡閥2左位,進入回轉缸7無桿腔,回轉缸向前運動;回轉缸7有桿腔壓力達到順序閥3調定壓力時,實現差動連接,回轉缸快速進炮。
保壓延時,回轉缸運行至出鐵口時,無桿腔壓力升高達到順序閥4調定壓力時,無桿腔液壓油回油箱;2YA失電,換向閥1回到中位,5YA失電,蓄能器與回轉缸7無桿腔接通,實現保壓。
快速退回,待打泥完成后,1YA通電吸合,換向閥1切換至左位,壓力油經單向閥節流閥6、單向順序閥4進入回轉缸有桿腔,實現快退;同時,5YA得電,蓄能器與回轉缸無桿腔斷開。
打泥缸前進,在回轉油缸保壓時,4YA得電吸合,換向閥8切換至右位,壓力油經單向節流閥9、液控單向閥11進入缸12無桿腔,打泥缸前進,單向節流閥10調節前進速度。
保壓,堵好口后,4YA失電,換向閥8回到中位,液控單向11實現保壓。
打泥缸退回,保壓完成后,3YA得電,換向閥切換至左位,壓力油經單向節流閥10進入打泥缸有桿腔,實現退回。
系統壓力建立不起來,主要表現為系統在保壓工況時,系統壓力下降達不到保壓要求。
系統運動速度達不到設計要求,主要表現在回轉缸快速運動時,速度沒達到設計要求,退回不到位。

表1
系統在工作過程中伴隨有震動和沖擊的現象。
2.2.1 系統設計缺陷產生的故障
高爐泥炮液壓系統屬于高壓系統,設計時采用進油節流調速和順序閥3、平衡閥2來控制回轉缸的運動速度和運動平穩性,未考慮對系統回油的控制和泥炮自重的作用,若節流閥流量調節過大,則回轉缸運動過快,若節流閥流量調節過小,則在慣性和自重作用下滑,通過節流閥的流量不能滿足回轉缸的運動速度要求,就會導致爬行現象。
回轉缸在保壓完成后,液壓油通過換向閥1的左位進入有桿腔,無桿腔的高壓油通過平衡閥2的右位直接回油箱,設計時沒有考慮高壓油能量的釋放過程,而是直接回油箱,液壓能突然釋放,導致系統產生震動和沖擊。
2.2.2 系統原件失效和泄漏產生的故障
回轉缸是用蓄能器15進行保壓,如果換向閥16出現泄漏,就會導致保壓時間不長;回轉缸是采用差動連接快速運動回路來實現快速運動,如果單向順序閥4卡住不能復位,有桿腔液壓油通過閥4回油箱,不能實現差動連接,回轉缸就不能快速前進;打泥缸使用液控單向閥進行保壓,如安全閥13失效或泄漏,就導致保壓失效。另外,液壓缸的泄漏,也會導致運動速度下降和保壓時間不長。
通過對系統的故障分析,采用以下措施對系統進行完善和改進。
回轉缸進油節流調速改為回油節流調速。采用回油節流調速,由于有背壓力的存在,可以起到阻力作用,從而有效避免爬行現象,增加系統運動的平穩性;在平衡閥2的控制油路上增加單向節流閥,調節節流閥可以控制平衡閥2的換向速度,減少震動和沖擊。
采用限壓式變量泵保壓,壓力達到調定值時,泵的流量只需補充缸或閥的泄漏,因而,系統的功率損失較小,且能隨泄漏量的變化而自動調整輸出流量,因而其效率也較高。
在閥4、3之間增加1個兩位三通電磁換向閥,當回轉缸運行至出鐵口時,無桿腔壓力升高,換向閥換向與閥4接通,避免因閥4失效導致差動連接失效。
系統泄漏不可避免。對于液壓缸和液壓閥的內泄漏取決于密封、閥的結構形式、制造精度和配合精度,所以選用耐高溫、密封性能好的密封件,選擇經濟實用的元件。
改造后的液壓系統圖如圖2所示。

圖2 改造后的液壓系統圖
高爐泥炮液壓系統通過以上改進后,系統運行平穩,回轉缸、打泥缸保壓穩定,能滿足工況要求。
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