特高壓直流輸電換流閥安裝過程控制

毛燦

（西安西電電力系統(tǒng)有限公司，陜西 西安 710000）

特高壓直流輸電系統(tǒng)以其更遠(yuǎn)的輸送距離，更大的輸送功率，更大區(qū)域的非同步互聯(lián)，更低的功率損耗，靈活的功率調(diào)節(jié)，更低的線路造價(jià)等優(yōu)勢(shì)而被越來越多的應(yīng)用在電力傳輸領(lǐng)域。特高壓直流輸電換流閥的本體，作為關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性、可靠性是通過設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的全過程質(zhì)量控制才能得以實(shí)現(xiàn)的。特高壓直流輸電換流閥的安裝過程，是換流閥從圖紙和零部件完成到實(shí)體閥的最后關(guān)鍵階段，需要對(duì)整個(gè)安裝過程中影響特高壓換流閥性能的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行合理控制，才能徹底保證特高壓換流閥的優(yōu)良品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)更好的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本文結(jié)合特高壓直流輸電工程，介紹特高壓換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝過程控制。

1 特高壓直流輸電換流閥

特高壓直流輸電工程通常采用雙極十二脈動(dòng)換流器單元系統(tǒng)，電壓等級(jí)在±800kV（±750kV）及以上，電流可以從4000A到最高6250A。例如，錫盟—泰州特高壓直流輸電工程，直流額定電壓±800kV，直流額定電流6250A。該特高壓雙極直流輸電系統(tǒng)包括2個(gè)完整的可獨(dú)立輸電的單極直流系統(tǒng)，即極1直流系統(tǒng)和極2直流系統(tǒng)。每個(gè)完整的單極系統(tǒng)包含2個(gè)單極換流器單元，分別安裝在整流換流站和逆變換流站。每個(gè)換流站（整流換流站或逆變換流站）內(nèi)的單極換流器單元由2個(gè)12脈動(dòng)閥組（12脈動(dòng)高壓閥組和12脈動(dòng)低壓閥組）串聯(lián)組成。一個(gè)閥廳僅包含一個(gè)12脈動(dòng)閥組。因此每個(gè)換流站共分四個(gè)獨(dú)立閥廳，即極1高壓閥廳、極1低壓閥廳、極2高壓閥廳、極2低壓閥廳。兩端雙極特高壓流輸電系統(tǒng)示意圖見圖1。

錫盟站換流閥設(shè)備由西安西電電力系統(tǒng)有限公司自主制造，換流閥采用空氣絕緣、水冷卻的戶內(nèi)懸吊式雙重閥結(jié)構(gòu)。每個(gè)閥廳換流閥閥組由6個(gè)雙重閥閥塔組成。根據(jù)電流流向不同，雙重閥閥塔分為2種結(jié)構(gòu)，即電流上結(jié)構(gòu)和電流下結(jié)構(gòu)。閥側(cè)星形接法的3相雙重閥閥塔是其中一種結(jié)構(gòu)，閥側(cè)三角形接法的3相雙重閥閥塔是另一種結(jié)構(gòu)。錫盟站換流閥閥組閥廳布局示意圖見圖2。

每個(gè)閥廳換流閥閥組通過冷卻水管、管母金具、光纖分別與換流閥冷卻系統(tǒng)、換流變壓器、換流閥控制單元對(duì)應(yīng)連接。在換流閥整體設(shè)計(jì)中，綜合考慮了各種相關(guān)的復(fù)雜因素，如過電壓與絕緣配合、閥電子電路單元抗電磁干擾、主回路電氣件合理布局和散熱、換流閥的防火和抗震等要求、機(jī)械性能和電氣性能要求、安裝維護(hù)便捷要求等，按特定裝配工藝，將換流閥的各個(gè)組成部件通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組裝在一起，具有安裝快捷，維護(hù)方便的特點(diǎn)，有效保證了換流閥和整個(gè)直流輸電系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性及安全性。下面結(jié)合換流閥結(jié)構(gòu)組成，介紹換流閥安裝過程的控制。

圖1 兩端雙極特高壓直流輸電系統(tǒng)示意圖

圖2 錫盟站換流閥閥組閥廳布局示意圖

2 特高壓直流輸電換流閥結(jié)構(gòu)組成

2.1 術(shù)語和定義

2.1.1 換流器單元

由兩個(gè)相位互差30°的換流橋串聯(lián)組成的運(yùn)行單元，也稱“12脈動(dòng)閥組”。

2.1.2 雙重閥閥塔

由2個(gè)單閥串聯(lián)組裝而成，安裝在單相閥塔中。雙重閥閥塔分為A、B、C相。

閥塔填報(bào)缺陷方法：先分A、B、C相；再分閥塔結(jié)構(gòu)Y /D；然后分閥層；最后再確定晶閘管組件中具體晶閘管級(jí)位置。

2.1.3 單閥

僅由一個(gè)閥（錫盟工程由12個(gè)晶閘管組件模塊串聯(lián)組裝）組成，能實(shí)現(xiàn)換流臂功能的單個(gè)結(jié)構(gòu)。

2.1.4 晶閘管組件模塊

由6個(gè)晶閘管級(jí)串聯(lián)組成，每個(gè)晶閘管夾在兩個(gè)散熱器之間，通過碟彈單元沿晶閘管軸向施加一定的壓緊力將晶閘管元件夾緊，它的上部和下部用2個(gè)拉緊環(huán)夾緊。晶閘管元件兩端鋼軛固定在框架上，冷卻水流經(jīng)散熱器，帶走器件產(chǎn)生的熱量。晶閘管組件模塊包括框架、晶閘管單元、電容單元、晶閘管控制單元（TCU）、導(dǎo)線連接、水管連接等。晶閘管組件模塊見圖3。

圖3 晶閘管組件模塊

2.1.5 晶閘管級(jí)

由晶閘管、RC阻尼回路、晶閘管控制單元（TCU）、導(dǎo)線連接等組成的電氣單元。

晶閘管級(jí)電氣原理圖見圖4, 晶閘管級(jí)電氣連接見圖5。

圖4 晶閘管級(jí)電氣原理圖

圖5 晶閘管級(jí)電氣連接

2.2 換流閥結(jié)構(gòu)組成

2.2.1 換流閥結(jié)構(gòu)參數(shù)

換流閥結(jié)構(gòu)參數(shù)表見表1。

表1 換流閥參數(shù)表

2.2.2 雙重?fù)Q流閥閥塔組成

錫盟換流站換流閥閥塔有6層，閥塔由懸吊部分、閥架、平臺(tái)、母線、晶閘管組件模塊、電抗器組件模塊、PVDF水管、層屏蔽、光纜槽、層裝配、閥避雷器組成。換流閥閥塔見圖6。

圖6 換流閥閥塔實(shí)體圖

懸吊部分采用標(biāo)準(zhǔn)的瓷絕緣子和花籃螺絲將閥體和避雷器懸掛于閥廳頂部的鋼梁上，閥體的懸吊高低位置可以通過花籃螺絲來調(diào)整。換流閥閥塔懸吊裝配見圖7和圖8。

圖7 低壓端懸吊裝配

圖8 高壓端懸吊裝配

閥架是通過鋁支架將絕緣螺桿串起并垂直安裝在頂部和底部的兩個(gè)鋁框架上。換流閥閥塔內(nèi)閥架結(jié)構(gòu)見圖9。

圖9 高壓換流閥閥塔內(nèi)閥架結(jié)構(gòu)

閥塔每2層高度處還設(shè)有維修平臺(tái)，用于檢修。晶閘管組件模塊和電抗器組件模塊安裝固定在鋁支架上。閥塔的外緣處是水管和屏蔽。閥層間有母線連接和水管連接。換流閥閥塔內(nèi)的閥層裝配見圖10。

圖10 換流閥閥塔內(nèi)的閥層裝配

觸發(fā)和回報(bào)光纜、進(jìn)出水水管都是從閥頂部進(jìn)入到閥塔內(nèi)。閥避雷器通過懸吊絕緣子、管母和金具并聯(lián)在每個(gè)單閥兩端，吸收過高的能量，保護(hù)換流閥。

3 特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制

3.1 特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)

特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品制造分為2個(gè)階段，前一階段的工作在西電電力系統(tǒng)公司完成，主要工作有特高壓換流閥設(shè)計(jì)、零部件加工與采購(gòu)、廠內(nèi)部件檢查和組件組裝、廠內(nèi)組件例行試驗(yàn)等；后一階段的工作在錫盟換流站完成，主要工作有4個(gè)閥廳換流閥閥塔的組裝和特高壓換流閥現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等。不同階段各個(gè)環(huán)節(jié)的制造，對(duì)應(yīng)各階段的工作和階段質(zhì)量目標(biāo)，在各個(gè)階段質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到后，才能實(shí)現(xiàn)換流閥各項(xiàng)性能滿足用戶需求這個(gè)總質(zhì)量目標(biāo)。

特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)見圖11。

圖11 特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)

3.2 特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品制造依據(jù)

特高壓換流閥產(chǎn)品所具備的具體指標(biāo)和特性包含在合同要求中，在設(shè)計(jì)階段通過設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)評(píng)審等設(shè)計(jì)質(zhì)量過程控制環(huán)節(jié)，將用戶的規(guī)定要求和潛在要求已量化到具體的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料中，因此技術(shù)圖紙和技術(shù)文件是貫穿整個(gè)生產(chǎn)制造各個(gè)環(huán)節(jié)的重要線索。特高壓直流輸電換流閥安裝制定的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)方案、施工依據(jù)可通過量化的數(shù)據(jù)和執(zhí)行的表格進(jìn)行有效的管理控制，閥廠家所提供的技術(shù)資料和技術(shù)圖紙就是制定的依據(jù)。項(xiàng)目成員理解圖紙，知道技術(shù)資料所描述的技術(shù)的要求，工作時(shí)目標(biāo)明確，工藝管理到位，施工標(biāo)準(zhǔn)化，可以減少失誤，提高效率，實(shí)現(xiàn)零偏差安裝。因此，按圖紙、按作業(yè)工序表、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，可有效達(dá)成各階段質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，為換流閥產(chǎn)品性能滿足用戶要求奠定基礎(chǔ)。

3.3 特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝過程控制

換流閥閥塔裝配流程見圖12。

特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程是產(chǎn)品制造過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)物本體中能否很好體現(xiàn)其產(chǎn)品性能，現(xiàn)場(chǎng)安裝和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試是關(guān)鍵。這個(gè)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)的管理和施工人員是來自不同單位同事的臨時(shí)組合成的協(xié)作團(tuán)隊(duì)，特高壓換流閥設(shè)計(jì)接口對(duì)接如何，對(duì)施工作業(yè)符合技術(shù)資料要求和圖紙要求的程度影響很大，為了實(shí)現(xiàn)特高壓直流輸電換流閥產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶要求這一質(zhì)量目標(biāo)，要對(duì)特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程進(jìn)行有效控制。

圖12 換流閥閥塔裝配流程

特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程控制相關(guān)環(huán)節(jié)見圖13。

圖13 特高壓直流輸電換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程控制流程圖

4 特高壓換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需要注意的方面

4.1 換流閥結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)凍結(jié)接口

前面章節(jié)由整體到部分順序論述了換流閥結(jié)構(gòu)組成，特高壓換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝與結(jié)構(gòu)組成的順序相反，是由零部件組裝成雙重閥閥塔；雙重閥閥塔之間連接，雙重閥閥塔與一次設(shè)備和二次閥控設(shè)備連接，組裝成12脈動(dòng)閥組；12脈動(dòng)閥組之間連接，組成極1（2）直流輸電系統(tǒng)。與換流閥安裝有關(guān)的接口有以下幾方面。

（1）換流閥吊點(diǎn)及輔助吊梁。錫盟站換流閥閥塔懸吊點(diǎn)，在閥廳頂部的鋼梁上，安裝前需要確定頂部鋼梁吊點(diǎn)開孔位置及尺寸是否正確，安裝電動(dòng)葫蘆的輔助吊梁位置和尺寸是否正確，電動(dòng)葫蘆軌道處沒有其他干涉等。

（2）來自水冷卻系統(tǒng)，與換流閥閥塔對(duì)接的進(jìn)出主水管位置及尺寸是否正確。水冷卻系統(tǒng)和換流閥閥塔水管對(duì)接前，水冷系統(tǒng)本體先進(jìn)行調(diào)試，只有換流閥廠家確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備與換流閥對(duì)接條件之后才能對(duì)接。

與換流閥閥塔對(duì)接的光纜接口。閥塔頂部之上的光纜橋架已檢查合格，光纜橋架至閥塔的光纜槽過渡已安裝，確定光纜接口位置尺寸等正確，具備對(duì)接條件。

閥廳條件。換流閥安裝前，閥廳已通過驗(yàn)收，閥廳內(nèi)所有建筑施工已結(jié)束，照明及動(dòng)力設(shè)施已投入使用；廳的通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，并投入使用；閥廳內(nèi)微正壓力，溫度、相對(duì)濕度等均符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。閥廳雙層門，封閉良好，閥廳干凈整潔。

材料及安裝工器具。閥塔材料要室內(nèi)分閥廳分類存放，用于安裝的升降平臺(tái)、閥塔安裝工具和試驗(yàn)設(shè)備都已通過檢查校驗(yàn)，并可以使用。準(zhǔn)備好料架、轉(zhuǎn)運(yùn)小車和閥廳清潔車等。

4.2 換流閥閥塔內(nèi)的電氣線路連接

錫盟站換流閥閥塔內(nèi)的電氣線路連接，主要是閥層之間的主通流母線連接及閥層內(nèi)晶閘管組件模塊和電抗器模塊之間的主通流母線連接。4個(gè)電抗器模塊和4個(gè)晶閘管組件模塊串聯(lián)連接構(gòu)成一個(gè)完整的閥層。在進(jìn)行母線連接時(shí),母線表面按操作工藝進(jìn)行處理,確保接觸電阻在規(guī)定范圍內(nèi),避免發(fā)熱。所有安裝螺栓按圖紙規(guī)定力矩值擰緊，并做好螺栓緊固標(biāo)識(shí)。

4.3 換流閥閥塔內(nèi)的光纜回路的連接

換流閥閥塔內(nèi)光纖來自閥控柜，光纖沿閥塔頂部光纜橋架，由閥塔頂部順著懸吊支架光纜槽進(jìn)入閥塔內(nèi)。閥塔內(nèi)光纜回路分成4路，順著閥塔內(nèi)光纜槽，進(jìn)入到閥層的每個(gè)晶閘管控制單元內(nèi)。

每個(gè)晶閘管級(jí)中的晶閘管控制單元的一端，接有2根光纖，1個(gè)是觸發(fā)控制信號(hào)紅標(biāo)簽X11，1個(gè)是狀態(tài)回報(bào)信號(hào)藍(lán)標(biāo)簽X12。在晶閘管控制單元的另一端接晶閘管門極，從閥控柜來的換流閥光控制信號(hào)，通過晶閘管控制單元變成電信號(hào)，送到晶閘管的門極，控制晶閘管導(dǎo)通，達(dá)到控制調(diào)節(jié)輸出直流電壓目的。

光纜安裝要防折、防壓、防火、防高壓老化，光纖的安裝要按安裝工藝，規(guī)范施工。在鋪設(shè)光纖前應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行檢測(cè)，確保光纖完好，在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)非常小心，不能強(qiáng)拉硬拽。鋪設(shè)光纖時(shí)應(yīng)保證光纖彎曲半徑大于50mm，不允許給光纜施加大于5N的張應(yīng)力。光纖敷設(shè)完畢，每層光纖電位都要固定好，光纜槽內(nèi)的阻燃包與光纜支架保持足夠的絕緣距離。確定每個(gè)晶閘管級(jí)光纖檢測(cè)合格后蓋上光纜槽蓋。

4.4 換流閥閥塔內(nèi)水冷回路的連接

換流閥與換流閥的水冷卻系統(tǒng)主進(jìn)水管和主出水管的對(duì)接點(diǎn)在閥塔頂部懸吊鋼梁之上處，來自水冷卻系統(tǒng)的冷卻水沿閥塔懸吊水管，在閥塔內(nèi)每個(gè)閥層分4路，分別進(jìn)入每層內(nèi)的4個(gè)電抗器內(nèi)，每層的回水分4路從晶閘管組件模塊內(nèi)的散熱器，流回到各層的主水管中，再?gòu)拈y塔頂部懸吊主回水管，沿頂部鋼梁主回水管流回到水冷卻系統(tǒng)。閥層內(nèi)每個(gè)電抗器模塊與相應(yīng)的晶閘管組件模塊的水路串聯(lián)連接，其中晶閘管夾在兩個(gè)水冷散熱器之間，阻尼棒電阻嵌入散熱器體內(nèi)，DC均壓電阻安裝在散熱器上下兩端，來自閥層主水管的冷卻水先進(jìn)入電抗器，再流經(jīng)晶閘管組件每級(jí)的散熱器，將電抗器、晶閘管、阻尼回路、均壓電阻等產(chǎn)生的熱量迅速散走，保護(hù)閥內(nèi)電氣部件工作在安全溫度范圍內(nèi)。電抗器組件模塊和晶閘管組件模塊內(nèi)冷卻水流向示意圖見圖14。

圖14 電抗器組件和晶閘管組件內(nèi)冷卻水流向示意圖

閥塔內(nèi)主水管和閥層進(jìn)出分水管、電抗器模塊和晶閘管組件模塊間的水管連接，均在現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)要注意層間和層內(nèi)水管電位一定要固定好，每個(gè)水管管接頭接口處，要按安裝工藝要求規(guī)范操作，保證換流閥冷卻回路連接可靠，沒有滲漏水，各層各段內(nèi)均勻承受安全范圍內(nèi)的規(guī)定電壓，各機(jī)械支撐件的安裝做到規(guī)范、牢靠、沒有松動(dòng)等。所有安裝螺栓按圖紙規(guī)定力矩值擰緊，并做好螺栓緊固標(biāo)識(shí)。

安裝后的閥組要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查換流閥水路是否達(dá)到換流閥進(jìn)出水溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率等的技術(shù)要求，檢查閥塔內(nèi)各水管接頭沒有滲漏等。

4.5 換流閥的機(jī)械和絕緣結(jié)構(gòu)

雙重閥閥塔組裝不但考慮閥塔內(nèi)零部件的正確安裝，還要考慮到換流閥閥塔與一次設(shè)備和2次設(shè)備可靠連接。雙重閥閥塔高度、閥塔間距、閥塔內(nèi)從上至下安裝的各段閥層的高度和閥層內(nèi)部部件的間距，都要按圖紙嚴(yán)格控制。例如懸吊部分安裝時(shí)，鋼梁之下安裝的懸吊絕緣子下端的4個(gè)吊孔，要保證6個(gè)閥塔的吊孔，全部在同一平面；閥架安裝時(shí)，閥支架的分裝符合圖紙要求，確保閥層內(nèi)的部件的間隔及閥層間的間隔滿足絕緣距離和爬電距離。杜絕錯(cuò)裝、漏裝、安裝緊固不到位及不良安裝導(dǎo)致?lián)p壞部件的現(xiàn)象，準(zhǔn)確地將換流閥性能，從設(shè)計(jì)資料的量化參數(shù)和技術(shù)要求上，物化到實(shí)際換流閥設(shè)備本體中，確保高可靠性和長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

5 特高壓換流閥安裝質(zhì)量控制措施

換流閥安裝常見問題有下幾個(gè)方面。

（1）電氣連接故障。如主通流回路母線連接表面處理不當(dāng)，造成螺釘連接處發(fā)熱；RC回路螺釘沒有擰緊造成局部過熱和電弧。

（2）光路連接的故障。光纜安裝不當(dāng)造成光纜損壞或光信號(hào)衰減不能觸發(fā)晶閘管。阻燃包安裝不合理造成著火。

（3）水路連接的故障。水管接頭安裝不當(dāng)造成滲漏水，水管電極電位線漏裝等。

（4）換流閥結(jié)構(gòu)部件裝錯(cuò)。現(xiàn)場(chǎng)有部分地面絕緣固定支架分裝和閥塔上的部件安裝，錯(cuò)裝返工延誤工期。

（5）換流閥接口故障。與換流閥接口的水冷系統(tǒng)的主進(jìn)出水管位置不對(duì)，造成無法對(duì)接等。

（6）其它原因引起的故障。換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝工期是已確定的，而換流閥里的要裝部件很多，許多部件在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)已做過檢查試驗(yàn)，因此在起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)都要仔細(xì)小心，不要損壞部件。有些部件，短期內(nèi)很難采購(gòu)并完成相關(guān)試驗(yàn)。

為實(shí)現(xiàn)特高壓換流閥安裝的高效、快捷、且保質(zhì)保量，建議采用以下措施。制定換流閥安裝調(diào)試項(xiàng)目工程進(jìn)度表。根據(jù)完工日期倒推，先制定好4個(gè)閥廳閥組安裝調(diào)試總進(jìn)度表，再制定各個(gè)閥廳閥組換流閥安裝的分進(jìn)度表，根據(jù)進(jìn)度表，核算工作量和需要的人工，進(jìn)行任務(wù)項(xiàng)目分工。

換流閥安裝施工方案交底。內(nèi)容包含換流閥設(shè)備介紹；換流閥閥組整體布局和不同結(jié)構(gòu)的閥塔分布；換流閥接口技術(shù)要求；換流閥安流程及工藝技術(shù)要求，換流閥試驗(yàn)等。

換流閥安裝關(guān)鍵工序控制。結(jié)合換流閥圖紙和換流閥安裝作業(yè)指導(dǎo)書，細(xì)化換流閥安裝工序，化繁為簡(jiǎn)，把多個(gè)安裝項(xiàng)目分解成專項(xiàng)工序，編制工序作業(yè)檢查卡，將作業(yè)內(nèi)容、安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)步驟、安全危險(xiǎn)源控制防范等細(xì)化到具體施工中，根據(jù)施工人員的專項(xiàng)特長(zhǎng)，進(jìn)行安裝專項(xiàng)任務(wù)分工。專人僅做其中的某幾個(gè)工序，這樣熟練程度高，干得快且好，并且整體安裝質(zhì)量和進(jìn)度都易于保證。

換流閥設(shè)備本體檢查和調(diào)試。換流閥現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束之后，清潔檢查，施工人員先自檢、互檢，再由技術(shù)檢查人員檢查，確定已全部消缺后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)中新增故障和問題，要跟蹤處理，各項(xiàng)試驗(yàn)全部通過后，才能將換流閥接入系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

6 結(jié)語

特高壓換流閥安裝過程控制主要針對(duì)安裝階段，從技術(shù)要求方面思考和執(zhí)行換流閥制造的量化管理理念，目的是將合同需求質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量建立相應(yīng)有機(jī)聯(lián)系，最終實(shí)現(xiàn)換流閥產(chǎn)品全部性能目標(biāo)。清楚地掌握好換流閥技術(shù)性能要求和結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)，在進(jìn)行換流閥安裝時(shí)，處理好關(guān)鍵工序，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)零誤差安裝，可以更好地實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的換流閥產(chǎn)品。

[1]±800kV特高壓直流輸電用6英寸大功率晶閘管換流閥[J].高壓電器,2010，46（6）.

[2] 劉振亞. 特高壓直流輸電理論[M].北京:中國(guó)電力出版社,2009

[3]趙婉君.高壓直流輸電工程技術(shù)[M] .北京:中國(guó)電力出版社,2005.

[4]簍顏濤,劉寧,王江平.兩種結(jié)構(gòu)形式特高壓換流閥均壓設(shè)計(jì)對(duì)比分析[J].高壓電器,2016，46（10）.

[5]劉澤洪.晶閘管換流閥[M].北京：中國(guó)電力出版社,2009.

[6]GB/T 20990.1-2007 .高壓直流輸電用晶閘管閥 第1部分：電氣試驗(yàn)[S].

[7]GB/T 13498.1-2007.高壓直流輸電術(shù)語.

[8]±800kV/5000A自主化換流閥性能分析,南方電網(wǎng)技術(shù),2012.6(6).

[9]±1100 kV 特高壓直流換流系統(tǒng)主電路優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].電網(wǎng)技術(shù)，37（9）.

[10]±800kV/6250A特高壓晶閘管換流閥研制[J].中國(guó)電機(jī)工程學(xué)報(bào),2016.