水工混凝土表面質量缺陷原因分析及處理方法

劉立彬

摘 要：水工混凝土表面質量缺陷是水利工程施工中普遍存在的通病，在混凝土缺陷處理之前，要分析混凝土產生缺陷的原因，相應的制定處理方案。本文對水工混凝土中常見的一些表面質量問題產生原因進行了探討分析，并針對具體情況提出了一些補救和控制的措施。

關鍵詞：水工混凝土；質量缺陷；預防措施；處理方法

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20171233077

1 水工混凝土表面常見質量缺陷和處理方法

1.1 氣孔

1.1.1 成因分析

配送混凝土中所摻加的外加劑，主要是引氣劑摻量過多；模板清理不到位；脫模劑選擇不正確；澆注前模板未澆水濕潤，澆注時振搗不充分，澆注不密實。

1.1.2 預防措施

混凝土澆筑前檢查模板，保持模板清潔；選用與模板類型相適用的脫模劑，竹膠板應選用水性脫模劑；合理、適量使用外加劑，按照混凝土施工規范進行砼攤鋪、分層澆筑砼，振搗密實。

1.1.3 處理方法

拆模后，用白水泥和灰水泥調好顏色在涂上去；混凝土表面澆水濕潤，使用橡膠海綿抹子在砼表面上壓抹砂漿，使表面氣孔和凹坑填滿砂漿且保持表面整潔。

1.2 蜂窩麻面

1.2.1 原因分析

模板表面粗糙不平、粘附雜物或清理不徹底；混凝土凝結時間不夠，提前拆模致使表面粘貼；模板表面水潤度不夠，混凝土表面的水分過早吸干；水工建筑物澆筑時，砼配合比不當；砼澆筑時末攪拌均勻，振搗不密實或漏振或振搗方法不當；模板有縫隙或塞縫不嚴，造成水泥漿流失；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。

1.2.2 預防措施

水工建筑物澆筑時，徹底清理模板表面，將粘有的水泥砂漿等雜物清除；發現模板有縫隙，及時用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，選擇合適的隔離劑將模板均勻涂刷；澆灌混凝土前，應將模板澆水充分濕潤；澆灌土時，采用分層均勻方式振搗，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止；嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及時灑水養護。

1.2.3 處理方法

蜂窩處理。鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒并洗洗干凈，采用高一級配的細?；炷撂钪簩?；較深的蜂窩處理，可預先壓埋漿管、排氣管，構件表面采用砂漿壓抹或灌筑高強度砼封閉后進行水泥壓漿處理；麻面處理。采用表面粉刷，表面不粉刷的水工建筑物在麻面局部灑水濕潤充分后，采用原配合比混凝土，將麻面抹平壓光，灑水養護。

1.3 露筋

1.3.1 成因分析

鋼筋保護層墊塊移位、墊塊太少或漏放；結構構件截面小，鋼筋配筋過密，砼澆筑時粗骨料卡在鋼筋上部，振搗時砼不能充滿鋼筋四周；砼配合比不合適，下料時產生離折，靠模板部位漏振或振搗不實；混凝土鋼筋保護層小于2.5cm，澆筑時振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋造成鋼筋局部移位。

1.3.2 預防措施

水工建筑物澆筑前，先檢查鋼筋綁扎位置和保護層厚度是否合適；鋼筋綁扎過密時，選用適當粒徑的粗骨料，確保澆筑時砼填充鋼筋四周；澆灌高度超過2m，采用串筒或溜槽進行下料；混凝土振搗時避免撞擊鋼筋造成移位，在鋼筋綁扎密集處，每30cm為一層采用振搗棒振搗；澆筑時，避免人工踩踏鋼筋，如有踩彎應及時調直修正；鋼筋保護層不得小于2.5cm，保護層處砼要振搗密實。

1.3.3 處理方法

表面露筋處理。將構件表面露筋處刷洗干凈，用1：2.5水泥砂漿壓實抹平；露筋較深處理。鑿去露筋處薄弱松散顆粒并清洗干凈，用比原來高一級的細?；炷撂钊麎簩?。

1.4 混凝土裂縫

1.4.1 形成原因

混凝土在凝結時，由于凝結收縮引起體積變形受約束時產生裂縫；大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發；天氣氣溫較高，混凝土表面蒸發較過快，造成混凝土內部水化熱過高，產生塑性收縮裂縫；構件超載產生的裂縫。

1.4.2 預防措施

混凝土使用前必須定期檢測砼的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用；嚴格控制砼配合比，使水灰比和砂率達到最佳；在砼中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度。

1.4.3 處理方法

水工混凝土構件表面裂縫處理為：小于0.2mm的裂縫：寬度小于0.2mm的淺而細的表面裂縫，可用環氧樹脂漿液進行表明封閉；大于0.2mm的裂縫：寬度大于0.2mm且較深的裂縫，及時使用壓力灌漿法填縫修補。

2 結語

21世紀，水利工程技術日新月異，對混凝土表面美觀要求也逐漸提高，只有對水工混凝土表面常見缺陷產生的原因不斷分析研究并制定相應預防和技術處理措施，才能確?；炷潦┕べ|量達到預期的目的，為創建優質水利工程奠定基礎。endprint