鉬精礦斗式提升機出料溜槽的技術改造

李 翔，李文元，時 濤

（欒川龍宇鉬業有限公司，河南洛陽 471500）

0 前言

鉬選礦公司成品車間斗式提升機的出料溜槽與斗提機連接處水平段積料嚴重；溜槽底板粘料嚴重，致使斗式提升機出料溜槽處理不順暢，頻繁堵塞。崗位工每2 h就要清理1次，工作量大大增加。

由于鉬精礦是經過電磁螺旋烘干機后進入斗式提升機的，進入出料溜槽中的鉬精礦溫度約60℃。此外，離斗式提機料斗距離較近、清理物料爬梯為直梯、溜槽底板裝有一臺振動電機，所以在崗位工清理物料時，存在燙傷、碰傷、摔傷、觸電等不安全因素。因此，亟需對出料溜槽進行技術改造。

1 出料溜槽堵料的原因分析

1.1 工藝流程

鉬精礦的加工工藝流程如下：濃縮機底流礦漿經過渣漿泵輸送進入板框壓濾機，壓濾后礦漿水分約18%，然后經螺旋輸送機輸送至電磁螺旋烘干機，烘干后由螺旋輸送機輸送至斗式提升機，再輸送至螺帶混料機，經過混合后進入包裝機包裝成袋。

1.2 堵料原因分析

（1）溜槽結構。溜槽為方形溜槽，與斗式提升機連接處有一約180 mm的水平段，烘干后的鉬精礦經過斗式提升機輸送落料點正好在水平段，使物料出料速度幾乎為零，致使溜槽水平段積料嚴重。

（2）溜槽底板傾角。由《選礦設計手冊》表16.5-1某些物料的松散密度、安息角、摩擦系數查得鉬精礦安息角ρ=22°～25°，傾角 α=ρ+（5°～20°）。鉬精礦是經過烘干機后進入斗式提升機的，進入出料溜槽有部分凝結水，而且鉬精礦含有浮選藥劑，有一定粘性，出料溜槽為方形，在水平段處出料速度幾乎為零，所以溜槽底板傾角應比上限高出4°～9°，故此溜槽傾角α=25°+20°+9°=54°。而當前溜槽底板傾角 α 為 49°，低于此值，因此有粘性的鉬精礦在底板上不斷粘結，致使溜槽頻繁堵塞。

2 技術改造

通過對斗式提升機出料溜槽堵塞的原因分析，針對溜槽存在的問題進行以下2點技術改造：①縮短出料溜槽與斗式提升機連接處的水平段，由180 mm改為100 mm，使落料點在出料溜槽底板上而不在水平段，不降低出料速度；②增大出料溜槽底板傾角α，由49°調整為65°，大于理論值54°。技術改造前和改造后的出料溜槽圖如圖1所示。

圖1 出料溜槽改造前后示意

出料溜槽改造實物圖和使用效果圖如圖2、圖3所示。

從圖2和圖3可以看出，拆除振動電機后，出料溜槽底板沒有粘結物料，因此改造解決了溜槽的堵塞問題。

圖2 出料溜槽改造實物

3 經濟效益和安全效益

3.1 經濟效益

1#電磁螺旋干燥機功率為360 kW，2#電磁螺旋干燥機功率為300 kW。2臺干燥機兩班生產，每班8 h，共計16 h。改造前，每2 h清理溜槽堵塞物料1次，每天清理8次，每次清理物料影響時間約10 min，每天影響時間80 min。僅以功率較小的2#電磁螺旋干燥機為例（其他設備能耗不計），以每年300 d、電價0.7元/kW·h計算，每年節電120 000 kW·h，節省費用84000元。

圖3 出料溜槽使用效果

3.2 安全效益

通過對鉬精礦斗式提機出料溜槽的技術改造，解決了溜槽物料堵塞嚴重的問題，消除了不安全因素，如觸電、燙傷、摔傷、機械傷害等，不但確保了設備安全運行，同時也大大降低了崗位工人的勞動強度。

4 結束語

在設計連接前后工序的溜槽時，應根據現場實際和物料情況，多考慮溜槽堵塞的影響因素，優化溜槽結構，選擇合理的溜槽傾角，否則將造成溜槽堵塞問題，影響正常生產。希望相關生產廠家、用戶，從鉬精礦斗式提升機出料溜槽的技術改造中得到借鑒，避免類似事故再次發生。

［1］《選礦設計手冊》編委會.選礦設計手冊［M］.北京：冶金工業出版社，1988.

［2］曲康敏.淺談溜槽設計［J］.黑龍江科技信息，2010（5）：35.

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