機械制造加工設備的安全管理和維修分析

李鳳鳴

摘 要：在社會經濟發展、工業起步的綜合因素推動下，機械設備被廣泛應用到工業生產活動中去，機械制造加工領域對機械設備的應用更是提出了極大的需求。但結合長時間的實際應用結果來看，機械加工設備在管理與維修上還是有一些問題隱患存在，給企業的生產作業、設備應用埋下很大的安全隱患。據此，企業必須要針對性的提出安全生產管理與維修舉措，提高機械加工設備的使用效率、優化安全生產。

關鍵詞：機械制造；加工設備；安全管理；維修

機械加工設備的安全生產管理與維修工作是當前我們正在積極完善的重要內容，為了使機械加工設備自身使用價值最大化的被發揮出來，應重視機械設備的管理與維修工作，同時積極制定相關制度來予以約束。注意優化機械加工設備的操作方法，保持設備的整體良好性能，克服傳統的重問題查找、輕運行維護觀念，通過預防性的管理舉措、專業的安全管理來減少故障發生率、延長其使用壽命，最終實現以最低投入獲得最高利用效率的目的，使企業獲得更好的經濟收入。

1機械設備加工工藝方式

1.1使用范圍

機械設備的工藝主要有車、鉗、焊等方式， 在實際的操作中， 利用氣體保護焊方式可以將熱源通過電弧的方式傳遞， 在這樣的作用下形成焊接過程。根據現場的操作情況來看， 氣體作為電弧的媒介， 起到保護設備的作用， 熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內， 不對空氣的污染。在人工操作方面， 利用媒介的導熱原理， 可以快速的將焊接設備進行高溫熔化， 降低了人工操作的時間， 從而減少了人工成本。

在電阻焊的使用中， 利用的是電流在焊接機具中的傳導， 通過正負電源兩級的電位差產生的電流傳導， 使得焊接在電發熱的過程中完成焊接動作。焊接層在操作中采用自動和半自動的方式， 其重點在于人工的操作方式不同， 利用焊接車輛的行駛移動過程， 保證焊接弧的正常送入， 有效地提高了設備焊接的效率。半自動焊接技術改變了以往單一采用自動焊接和人工焊接的不足之處， 強化了后期的設備使用效能。

1.2設備加工工藝介紹

切削技術是現階段使用在緊密切割中最為常見的方式， 但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設計比例在控制外界干擾的情況下， 保證切割的角度， 在切削過程中， 提高機床的溫度， 在對設備高溫擊穿的情況下， 利用預設角度對設備進行加工。高精度的切割中， 機床的剛度是需要重點關注的參數指標。通過大量的實踐操作經驗來看， 機床剛度越高， 相應的抗震指數也有所提高， 在模具中的設計改良， 充分利用機床剛度大的特性， 有針對性的改善設備加工工藝。

現有的高精度研磨技術是在傳統的打磨、拋光的基礎上形成新的切削工藝方式， 利用設備表面的光度特點， 將設備表面在預設模塊的操作下形成高精度打磨， 降低了傳統拋光反復在表面的作業過程， 也降低了能耗， 更好地減少了加工中的安全風險， 最終形成的機械設備精度也能有很好的保障， 能夠很好的滿足工藝制造方面的各項要求。

2機械加工設備安全生產管理與維修的現存問題

2.1監管力度弱、落實不到位

結合實際，有很多機械制造加工企業并未落實對設備安全管理和維修的有效監管，工作僅限流于形式，雖然設立了安全管理和維修部門，但沒有設立針對性的監督部門，也就使得該部門的工作徒有表面，工作者的責任心不強、工作散漫，管理與維修實際工作不能做到實處，繼而發生一系列的機械制造加工問題。另外受到技術工作者技術水平、綜合素質以及保養意識欠缺的影響，很多機械制造加工企業還是把眼光著重盯在追求機械生產效率上，忽視了安全生產管理和維修工作，隨著設備長時間的超負荷運轉，故障問題頻發、設備使用壽命縮短，潛在的提高企業生產成本。

2.2制度的欠缺

因為機械制造加工設備構造復雜、成本價格昂貴，所以在出廠時都會有明確的使用說明與保護標準。而當企業引進了機械加工設備之后，將其投入到產品生產實際當中，必須要制定健全的制度來予以保護，起到對工作人員行為的約束，確保設備可以得到標準、規范、合理的使用。但實際情況是，一些企業缺乏對制度的制定，或者是并不符合自身生產實際，甚至完全沒有制定制度，導致機械加工設備的運用具有很大的隨意性，工作者憑借經驗來使用設備，使得機械加工設備在投入應用一段時間之后發生故障或者是存在質量隱患，不僅降低了設備使用性能，而且不利于產品的順利生產。

3機械制造加工設備的安全管理與維修措施

3.1強調對設備使用管理和維修的重視

大部分機械設備加工企業在長時間的探索實踐當中，已經逐步建立了機械加工設備相關的使用管理制度、維修制度，但是受到企業規模小、制度執行力差因素的影響，所以總體來看還是有重視度低的問題。這也就必須要強調對企業管理者、決策者意識上的干預了，必須要使其能夠意識到機械加工設備安全使用與積極維修的重要性，并將責任交給一線管理工作者，要求其實時做好安全檢查、警惕設備隱患，及時處理發現的問題，杜絕不合規的行為。當機械加工設備投入到實際使用一段時間后，必須要在既定時間范圍內、嚴格按照相關規范進行檢修，并不斷在使用過程中加強使用管理和優化維修管理。通過設定嚴格的安全管理操作和維修規范，為后期的設備管理、使用提供支持和指導。

3.2強調制度的完善建設

在機械加工設備的安全生產管理與維修當中，制度建設是作為根本依據存在的重要內容。結合我國機械設備加工企業的運營實際來看，“三定”制度的實施和完善意義重大。“三定”制度主要涵蓋的內容是：機械設備固定化、崗位制度固定化和人員專門規定化。“三定”制度的貫徹實施，其中對各個生產管理環節都提出了相應嚴格的制度建設要求，并經由外部監督部門，促使部門和部門間平級監督的實現，上級部門負責對監督的有效性進行把關。再加上制度中主要有崗位制度固定化、專門化的內容強調，所以對技術工作者設備應用的技術熟練程度、操作手法熟悉程度有了很嚴格的要求，從根本上有利于降低安全責任事件的發生率。

3.3強調對設備使用管理和維修的重視

大部分機械設備加工企業在長時間的探索實踐當中，已經逐步建立了機械加工設備相關的使用管理制度、維修制度，但是受到企業規模小、制度執行力差因素的影響，所以總體來看還是有重視度低的問題。這也就必須要強調對企業管理者、決策者意識上的干預了，必須要使其能夠意識到機械加工設備安全使用與積極維修的重要性，并將責任交給一線管理工作者，要求其實時做好安全檢查、警惕設備隱患，及時處理發現的問題，杜絕不合規的行為。當機械加工設備投入到實際使用一段時間后，必須要在既定時間范圍內、嚴格按照相關規范進行檢修，并不斷在使用過程中加強使用管理和優化維修管理。通過設定嚴格的安全管理操作和維修規范，為后期的設備管理、使用提供支持和指導。

4結論

隨著時代的發展和進步，機械制造和加工行業逐步發展和完善。在企業未來的發展中，機械制造設備的安全管理與維護是當前關注的焦點，對企業的正常生產和健康發展具有重要意義，因此必須做好設備安全維護工作。維修保養。維護。首先，要明確管理的內容和職責。其次，要注重人員的素質和能力，搞好綜合管理，為企業設備管理的安全水平提供更可靠的保證，并為國家電網的健康發展提供幫助和進一步的保障。

參考文獻：

[1]劉佳.探討機械制造加工設備的安全管理和維修[J].科技展望，2017，（03）：68—92.

[2]楊實禹，王海靜.機械加工設備的安全生產管理和維修研究[J].中國管理信息化，2015，（10）：24—30.