淺談鑄造企業(yè)現(xiàn)場的6S管理

彭志誠+楊偉

摘要：本文通過對鑄造企業(yè)的6S管理現(xiàn)狀分析和發(fā)展展望，闡述了大型鑄造行業(yè)現(xiàn)在面臨的各類環(huán)境、定制、安全以及精益配置等問題。以本公司6S管理為例，講述現(xiàn)場6S管理在大型鑄造行業(yè)中的應用，以及它對大型鑄造行業(yè)未來發(fā)展方向的影響，證明現(xiàn)場6S管理是未來大型鑄造企業(yè)管理方面的重要組成部分，也是企業(yè)基礎管理的核心之一。

Abstract： Based on the analysis and development prospect of 6S management in foundry enterprises， this paper expounds the environment， customization， safety and lean configuration of large foundry industry. Taking the 6S management of the company as an example， this paper describes the application of 6S management in the large foundry industry， and its impact on the future development direction of large casting industry， proves that 6S management is an important part of the management of large foundry enterprises in the future， and is also one of the core enterprise based management.

關鍵詞：鑄造企業(yè)；6S管理；精益

Key words： foundry enterprise；6S management；lean

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）01-0047-02

0 引言

當前，裝備制造業(yè)仍然是國家的支柱性產業(yè)，而鑄造企業(yè)尤其是大型的鑄造企業(yè)更是裝備制造業(yè)的核心。我國鑄造企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量雖然占據(jù)全球領先地位，但企業(yè)現(xiàn)場的基礎6S管理較落后。現(xiàn)場的基本定制不規(guī)范、各類生產工具及配套的工裝不合適、現(xiàn)場的衛(wèi)生及環(huán)境不達標，造成鑄造現(xiàn)場混亂不堪，物流效率低下，導致生產滯后，產品質量下滑，增加安全事故發(fā)生率等。而現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)逐步走向以精益制造為主，所以如何從現(xiàn)場基礎管理、環(huán)境管理、物流流轉以及精益配套等，結合企業(yè)自身的經驗實現(xiàn)6S精益綠色制造是當前大型鑄造企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。

1 現(xiàn)場實施6S管理的目的

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。包括六大部分：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。實施6S主要有以下目的：改善工廠環(huán)境污染，提高員工作業(yè)場所的環(huán)境質量；預防安全風險因素，杜絕各位安全事故及事件發(fā)生；優(yōu)化現(xiàn)場工裝配置，提高現(xiàn)場生產效率和產品質量。

2 現(xiàn)場6S的實施過程

2.1 工作環(huán)境改善

工作環(huán)境包括：工作自然環(huán)境、人文環(huán)境、安全環(huán)境。

①工作自然環(huán)境：提供優(yōu)良的工具設備，優(yōu)良設備可以改善工廠內粉塵、煙塵等氣體之類的有效控制。

②人文環(huán)境：培養(yǎng)優(yōu)良的員工素質，員工良好的素質習慣是對人為不良習慣的有效遏制，物和人是相輔相成的，現(xiàn)場的6S管理其實也就是對物和人的管理。

③安全環(huán)境：定期針對現(xiàn)場危險因素進行識別，制定相應的安全隱患識別糾正措施。

2.2 工具工裝定制，與標準對標

①分區(qū)建立，各有歸屬，定制位置的有缺、恰當是提高效率的先決條件；

②工具、工裝、設備等正軌標準與工廠內工具、工裝、設備等現(xiàn)狀之間的對標，形成差異，通過差異進行標準配置，滿足標準配置的快慢直接影響效率提升的速度；

③物件的有序擺放規(guī)范、方便，區(qū)域寬廣明亮，員工認真負責事故少；

④物流流轉策劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督、工廠內砂箱、砂子、模型、工裝等實現(xiàn)最佳的協(xié)調與配合，以降低物流來回重復搬運時間，提高物流效率其它相應效率也會倍增。

2.3 6S精益改善實施

6S管理不是某一個人的管理，而是全體員工共同的管理。從開始的組織機構建立，定制管理布局，精益標準梳理，清掃問題的發(fā)現(xiàn)糾正，個人素質以及全員素質的體現(xiàn)，到最后反復抓抓反復的安全，每個人都是不可缺少的一部分。

①初步管理即組織機構建立。

此管理由主管直接參與管理，6S主管負責日常監(jiān)督執(zhí)行管理，縱向到部門主管、區(qū)域主管、班組長，橫向直接到達員工直接管理，自上而下、自下而上管理模式。

②精益、定置、培訓管理。

定置管理主要為了減少員工在工作期間尋找所需物品的時間，減少來回搬運取放的時間。

結合以上見解創(chuàng)新出新的“三步三定”：

第一步：組織全員培訓，深入到每個細節(jié)、要點，搶抓狠抓。

第二步：扎根現(xiàn)場對員工進行日、周、月培訓，日、周、月總結，日、周、月評價。endprint

第三步：組織班組長參與責任制，定人、定位、定期，實行三定原則。

定人：細化人員給班組人員定職責、定要求這就是定人分配，劃分其個人責任內容、區(qū)域范圍、執(zhí)行要求。所管區(qū)域內的物品明確個人負責，必須按照部室制定的6S管理的標準要求。其次班組所負責區(qū)域，責任劃分，落實到個人。

定位：將部門內所有需要的物品遵循整齊如一、視覺美觀、使用方便的前提下固定位置。目的就是賞心悅目，使用便捷，效率提升。

定期：班組長每日對區(qū)域檢查不得少于2次以下，中途維護不得少于2次以下，6S負責人每天不間斷對現(xiàn)場檢查3次以上，廠領導每周五帶領現(xiàn)場班組長現(xiàn)場找茬活動，更深入地了解、發(fā)現(xiàn)、挖掘現(xiàn)場存在的難點，組織措施控制要點徹底解決。

③精益、杜絕、安全。

針對大型鑄造企業(yè)的現(xiàn)場，尤其安全事故也是各方關注的重心，主要做了以下幾步：

1）以公司安全管理體系為核心，以工廠安全保障管理體系為主體，以思想意識體系為基礎，以全體員工的監(jiān)督為基礎的管理體系，建立健全地各項管理制度；

2）全員參與培訓，必須嚴肅認真地宣貫、學習、落實、考核，從人員意識上改變增強員工自我防護意識；

3）每日班前會班進行日培訓，班后會總結本日情況，促使員工謹記個人同事安危；

4）自上而下參與量化，不管是領導還是員工禁止違章指揮、違章操作，發(fā)現(xiàn)立即停崗處理，使違章作業(yè)和違章指揮從根本上杜絕；

5）對于入廠3年以內的員工進行認真的專業(yè)技能培訓，并且取得認證資格；

6）設備的健康水平直接影響工廠安全生產的運行狀況，對于操作人員進行專業(yè)對口培訓，從實際操作到規(guī)范操作，以更好的規(guī)范操作確保設備安全運行系數(shù)，并且每月進行操作考試、考核，層層把關、層層落實，建立標準操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行；

7）全員相互監(jiān)督，員工要做到三點對自己負責，對同事負責，對工廠負責，更要對公司負責，相互監(jiān)督，決不允許自己或他人存在安全隱患風險。

3 現(xiàn)場6S管理的實施效果

①可以降低現(xiàn)場很多不必要的空間占用，減少員工尋找的浪費；

②現(xiàn)場能達到寬廣明亮，視野開闊、一目了然；

③遵守陳列限制，標示清晰，有效降低物價庫存；

④通道暢通，工序之間不會造成雜亂因而影響上下序物流運轉；

⑤帶動員工積極性，自我改善、增加成就感，造就全體員工改善氛圍；

⑥員工自我檢討，不斷進步，自我發(fā)展，促進個人素質的不斷提升；

⑦生產物流速度加速，現(xiàn)場環(huán)境安逸產品質量提高，為公司創(chuàng)造效益，為顧客提供價值；

⑧提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，較少浪費保障安全，提升效率，保障品質。

4 結束語

現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)現(xiàn)場6S的精益管理，已經成為了增效、保質、攜安全的管理理念，深度6S的現(xiàn)場精益管理，與生產、質量、安全已經有著密不可分的關系，也是企業(yè)未來一體化現(xiàn)場管理方向；基于目前現(xiàn)場6S管理所建立的一系列體系文件，是與現(xiàn)場協(xié)同作戰(zhàn)的工具，對大型制造企業(yè)現(xiàn)場6S管理更需要深度管理，從人到物點滴開始發(fā)掘，從而整合為一，實現(xiàn)鑄造企業(yè)6S全員參與管控。

參考文獻：

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