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吹盡狂沙始到金
——安徽銅陵有色銅冠黃銅公司開展提質(zhì)增效背水之戰(zhàn)工作側(cè)記

2018-01-12 01:52:08
中國(guó)有色金屬 2017年3期
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)產(chǎn)品

“吹盡狂沙始到金”這句詩,出自唐朝大詩人劉禹錫。意為只有淘盡了泥沙,才會(huì)露出閃亮的黃金。安徽銅陵有色銅冠黃銅公司為把初始的廢銅料加工成高精度產(chǎn)品,歷經(jīng)萬般困難和千錘百煉。在拼搏中求變,困境中攻堅(jiān),雖苦猶樂。2016年,首次完成考核利潤(rùn)目標(biāo)和刷新產(chǎn)銷量雙萬噸記錄,經(jīng)歷著“吹盡狂沙始到金”般的洗禮過程……

2016年,對(duì)安徽銅陵有色銅冠黃銅公司(以下簡(jiǎn)稱“銅冠黃銅公司”)來說,可以用“謀變、攻堅(jiān)、成效”三個(gè)關(guān)鍵詞概括總結(jié)剛剛過去的一年所取得的成績(jī)。

謀變:在困境中求變

2016年,該公司不僅繼續(xù)面臨市場(chǎng)加工費(fèi)持續(xù)縮水的嚴(yán)冬考驗(yàn),還要面對(duì)自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、工藝適應(yīng)性欠缺、產(chǎn)能規(guī)模不能有效擴(kuò)大等“內(nèi)憂外患”不利境地。

“我們的產(chǎn)品質(zhì)量到底如何?客戶真實(shí)和潛在需求是什么?同行又是怎樣做的?”針對(duì)一系列市場(chǎng)問題,銅冠黃銅公司行政主要負(fù)責(zé)人胡銅生說:“市場(chǎng)是企業(yè)的生命,客戶是我們的上帝,只有知己知彼,才能百戰(zhàn)不殆。”2015年6月份以來,該公司在深入分析國(guó)外同行和國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表,發(fā)現(xiàn)黃銅棒材加工還是有利可圖,甚至包括該公司生產(chǎn)的一些邊際產(chǎn)品。

思路決定出路,找準(zhǔn)“病因”才能破除“軟肋”。2015年6月底,該公司打破固守的營(yíng)銷方式,由公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊市場(chǎng),到國(guó)內(nèi)知名同行企業(yè)和下游客戶進(jìn)行“取經(jīng)”,邀請(qǐng)專家、客戶、國(guó)內(nèi)外同行上門對(duì)企業(yè)徹頭徹尾進(jìn)行把癥問脈“診斷”,然后出臺(tái)一系列補(bǔ)短板措施:對(duì)自身的生產(chǎn)材料進(jìn)行調(diào)整;對(duì)自身薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改善;對(duì)自身內(nèi)部質(zhì)量過程控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加強(qiáng)……并根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向和產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng),結(jié)合企業(yè)自身客戶群、生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能空間。進(jìn)行一系列有效戰(zhàn)略布局,確定了“做精車削棒,做強(qiáng)紅沖材,做大盤卷料”的市場(chǎng)精準(zhǔn)定位。

發(fā)展方向一旦確定,接下來就是提產(chǎn)能。可是徘徊不前的產(chǎn)能一直是銅冠黃銅公司人的一塊心病,更是一條難以逾越的鴻溝。公司自投產(chǎn)以來一直步履維艱,部分員工對(duì)企業(yè)的前景和自己的前途希望感到渺茫。

攻堅(jiān):在逆勢(shì)中突圍

生于憂患,死于安樂。銅冠黃銅公司把2016年列為生存而戰(zhàn)之年,一場(chǎng)臥薪嘗膽、殘酷無情的惡戰(zhàn)在年初拉開序幕。

“沒有中間品,只有成品。”在談起產(chǎn)品成品率和質(zhì)量時(shí),胡銅生堅(jiān)定地說:“我們公司要做到雙管齊下,從好比‘娘胎’的鑄錠工序開始,再到結(jié)晶器出棒材產(chǎn)品第一關(guān)的著手,必須加強(qiáng)每個(gè)環(huán)節(jié)流程跟蹤管理,確保每道工序上的產(chǎn)品質(zhì)量過硬。”

據(jù)悉,該公司以前生產(chǎn)的各類棒材產(chǎn)品,均進(jìn)行擠壓、拉拔、退火等多道工序,中間的殘次品較多,成品率難以得到有效提高。而下游利用棒材加工閥門類的材料,無需要經(jīng)過拉拔、退火等工序,可直接通過擠壓工序就達(dá)到客戶要求。生產(chǎn)中間環(huán)節(jié)減少了,不僅沒對(duì)下流客戶的產(chǎn)品質(zhì)量有絲毫影響,還極大地提高了成品率,像制造閥門類的棒材成品率由以前不足的70%提高到現(xiàn)在的94%。

“產(chǎn)品注定要回歸到市場(chǎng),不能坐以待斃,要把發(fā)言權(quán)讓給市場(chǎng)。”胡銅生說。一石激起千層浪,由于該公司產(chǎn)品品質(zhì)提高了,新產(chǎn)品又不斷問世,經(jīng)營(yíng)環(huán)境也隨之大有好轉(zhuǎn)。

據(jù)了解,該公司自投產(chǎn)以來,沿襲多年不變傳統(tǒng)的粗大棒材加工,客戶群主要分布在易切削相對(duì)狹窄的市場(chǎng),難以適應(yīng)市場(chǎng)變化,盈利空間被禁錮。該公司通過市場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn):在龐大的汽車和通訊類需求的銅棒市場(chǎng),以圈線材交付為主。該公司得知后,就利用當(dāng)前還不能滿負(fù)荷生產(chǎn)的拉拔機(jī)去配備市場(chǎng),進(jìn)行小小投入,拉拔試驗(yàn)并取得了成功,即形成批量生產(chǎn)。看似只增加了一道盤卷工序,不僅讓“清閑”的機(jī)器忙活起來,還將產(chǎn)品鏈進(jìn)行了延伸,真正做到了以擠壓機(jī)為核心,形成了以棒線材生產(chǎn)的綜合體。扁方規(guī)格產(chǎn)品從無到有,很快占領(lǐng)客戶市場(chǎng),不僅有力培育了新產(chǎn)品市場(chǎng),還給企業(yè)帶來生存發(fā)展空間。

成效:在“寒冬”中超越

利用“互聯(lián)網(wǎng)+”管理手段,打破銅冠黃銅公司以前在產(chǎn)銷上的壁壘。該公司銷售業(yè)務(wù)員根據(jù)OA的辦公系統(tǒng)平臺(tái),利用產(chǎn)銷大數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)能和市場(chǎng)業(yè)務(wù)訂單無縫對(duì)接,產(chǎn)銷通道被打通了,不僅讓每臺(tái)機(jī)器“活”起來,還讓塵封的產(chǎn)能得到釋放。并根據(jù)銷售訂單+預(yù)測(cè)定單,指導(dǎo)下個(gè)月生產(chǎn)鑄錠計(jì)劃和銅原料采購(gòu)量,真正從源頭上激發(fā)了活水。

2016年,該公司通過群策群力,積極創(chuàng)造外部市場(chǎng)和激發(fā)內(nèi)部產(chǎn)能,生產(chǎn)能力逐步好轉(zhuǎn),2016年與2015年相比,產(chǎn)量增加了2284噸,漲幅為29.57%;銷量增加了2339噸,漲幅為29.89%。不僅在經(jīng)濟(jì)寒冬中再次實(shí)現(xiàn)了成功逆襲,還創(chuàng)造出各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)歷史最好成績(jī)。

拘囿已久的產(chǎn)能一時(shí)難以打開,但內(nèi)部挖潛工作一刻也不能有絲毫懈怠。該公司牢固樹立過緊日子的思想,組織管理人員、班組長(zhǎng)、員工深入到生產(chǎn)、采銷每個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)來料成本、加工費(fèi)用、產(chǎn)品出廠價(jià)格一目了然,更知道其所以然。“成本觀”現(xiàn)已刻在每位干群腦海中,落實(shí)到厲行節(jié)約具體行動(dòng)上。

向員工征集到的降本增效105條合理化建議,整理歸納出11個(gè)降本增效領(lǐng)域、50條具體措施,一場(chǎng)挖潛增效“組合拳”空前地開展起來。通過對(duì)產(chǎn)品包裝回收再利用,成本下降了20%,降低包裝費(fèi)用28萬元;通過對(duì)發(fā)貨物流整合,降低成本3%,節(jié)省費(fèi)用10萬元……全年通過在輔材、維修、原料等10項(xiàng)成本中挖潛,累計(jì)節(jié)省成本費(fèi)用335萬元。

同時(shí),該公司還通過開展科技挖潛、質(zhì)量挖潛等活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了開源與挖潛并重。該公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的爐灰,以前作為廢料進(jìn)行廉價(jià)外銷,現(xiàn)如今變廢為寶,利用物理方法進(jìn)行分離處理,進(jìn)行綜合回收二次利用,真正做到了吃干榨盡不浪費(fèi),每年回收銅料100多噸,“揀出”效益達(dá)50多萬元。通過對(duì)進(jìn)口結(jié)晶器實(shí)施國(guó)產(chǎn)化替代,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本200多萬元。

在棒材加工過程中,該公司由于對(duì)生產(chǎn)工序流程進(jìn)行有效管理,綜合成品率不斷提升,尤其在2015年10月份以后提升明顯,與年初相比上升了6個(gè)百分點(diǎn),比2015年同期比上升5個(gè)多百分點(diǎn)。成品率大幅上升,產(chǎn)生了積極地連鎖效應(yīng),噸銅加工用電成本由前期的1700千瓦時(shí)降到現(xiàn)在1400千瓦時(shí)。

吹盡狂沙始到金。2016年,逆水行舟的銅冠黃銅公司干群審時(shí)度勢(shì),通過謀變求新,在困境中實(shí)現(xiàn)了突圍。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化,成本管控成效明顯,經(jīng)營(yíng)效益得到有效提升,不僅圓滿實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司各項(xiàng)考核指標(biāo),更在背水一戰(zhàn)中實(shí)現(xiàn)了歷史性突破,讓干群重樹起持續(xù)健康發(fā)展的信心。

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