建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術控制實踐思考

張景峰

摘要：主要研究建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術控制，分析了鋼筋直螺紋套筒連接基礎的發展現狀和技術特點，在此基礎上，對建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術控制策略進行探討。

關鍵詞：建筑鋼筋工程；直螺紋套筒；施工

引言

我國建筑鋼筋施工技術長期受到預制裝配結構的限制和制約，技術發展相對緩慢，長期停留在閃光對焊、電焊以及電弧焊等焊接工藝階段，螺栓連接結構應用相對較少。近些年國家建筑行業快速發展，相應的現場現澆澆筑粗鋼筋連接技術也不斷更新，研究建筑鋼筋工程直螺紋套管連接技術，對提高建筑鋼筋工程施工技術水平有重要意義。

一、鋼筋直螺紋套筒連接技術

（一）發展現狀

鋼筋焊接技術從上世紀50年代開始在工程領域開始廣泛應用，各種新的焊接工藝、材料、方法、設備層出不窮，國家也先后頒布一系列行業標準，并發展出了徑向擠壓套筒、軸向擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭等多種鋼筋連接方式，在建筑鋼筋工程中取得了廣泛的應用。鋼筋直螺紋連接技術最早出現在上世紀60年代，和其他鋼筋工程連接方式相比，鋼筋直螺紋套筒連接強度更高，施工速度快，抗拉強度高，反復拉壓性能與延性較好，得到了施工、設計單位的青睞。我國發展最好、應用最廣泛的鋼筋連接技術為液壓直螺紋接頭、鐓粗切削直螺紋接頭技術，均進一步提高了鋼筋端頭螺紋承載能力，從而使接頭和母材等強，但是和鋼筋直螺紋套筒連接技術相比，加工工藝更加復雜。鐓粗切削直螺紋接頭技術使用鐓粗設備鐓粗鋼筋端部，再在滾絲機上制備鋼筋端頭螺紋，使用螺紋連接形成套筒和鋼筋機械接頭，同樣能夠獲得高強度接頭，連接速度也較快，操作也比較方便，對推動鋼筋連接基礎發展做出了突出貢獻。

（二）技術特點

現階段鋼筋連接主要有搭接綁扎、焊接、機械連接等形式，其中鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接最為常見，通過剝切處理，能夠統一鋼筋直徑，滾軋成型之后再使用內螺紋連接套筒對接，從而獲得高強度連接接頭。鋼筋直螺紋套筒連接技術對鋼筋材質尺寸無特殊要求，能夠根據尺寸、性能要求提前預制，預制和現場施工均比較簡單，施工方便，可以實現任意鋼筋的連接。鋼筋直螺紋套筒連接技術使用切削的方式剝除待連接鋼筋端部縱向和橫向肋，并將其直接滾軋為直螺紋，再將其連接到特制直螺紋套筒中，從而獲得高強度鋼筋連接。該工藝對鋼筋端部進行滾壓成型處理，螺紋和鋼筋強度更高，從而消除了螺紋底部直徑比母材基圓直徑小造成的應力集中和強度削弱，經過滾軋處理之后，鋼筋端頭直徑相同平滑過渡，從而在提高了軋壓螺紋精度一致性的同時，提高了鋼筋連接強度，消除了結構強度薄弱點。鋼筋直螺紋套筒連接技術能夠獲得更好的螺紋牙型，螺紋精度更高，不會產生虛假螺紋，連接可靠性更高，接頭力學性能優異，甚至超過母材強度。

二、建筑鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術控制策略

（一）施工準備

1、技術準備

準備施工機械、設備、工具，確保設備性能與數量滿足現場施工實際需求，確保各種設備工具都處于標定有效期內。根據施工方案、設計圖紙要求，給出明確的鋼筋下料清單，并明確標注圖紙所需各種直螺紋接頭數量以及規格型號。組織開展操作人員、技術人員、管理人員的技術交底和安全交底，完善施工組織機構，施工技術人員全部持證上崗。

2、施工材料準備

根據《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》要求準備施工材料，確保施工材料規格與數量符合施工圖紙以及設計方案要求。套筒材料一般為和所連接鋼筋強度相等的優質碳素結構鋼或者合金結構鋼，核對施工材料的規格和數量。

3、機械準備

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機2臺，鋼筋絲頭加工設備1臺，鋼筋剝肋滾壓直螺紋機能夠同時完成鋼筋剝肋和螺紋滾壓施工，裝卡后可以一次性完成剝肋與螺紋滾壓施工，該設備有臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、液壓系統、控制系統等幾部分結構。除大型加工設備，還需要用到限位擋鐵、螺紋環規、扳手以及切割機等其他輔助設備。

（二）直螺紋套管連接施工控制

1、接頭選擇

首先對鋼筋待連接位置進行剝肋和螺紋壓制處理，再使用連接套筒連接，將鋼筋絲頭和套筒連接為整體。標準型接頭主要用于可以自由轉動的鋼筋的連接，使用鋼筋端頭相互對頂力鎖固連接件。正反絲扣連接適用于鋼筋完全不能轉動，但是需要調整鋼筋內應力的情況，例如施工縫和后澆帶鋼筋的連接，在連接套筒內使用正反絲扣，可以在某一旋合方向上調整鋼筋松緊。

2、套筒選擇

剝肋滾壓直螺紋接頭一般為碳素結構鋼材質，要求其強度和母材一致，接頭連接套筒一般選擇標準套筒。

3、鋼筋絲頭加工

首先處理鋼筋端面平頭，再進行剝肋和螺紋滾壓處理，再進行絲頭質量檢查和抽檢，質量合格絲頭帶帽保護。使用砂輪切割機對鋼筋接頭端面進行平頭處理，確保鋼材接頭端面和母材徑向垂直，再對鋼筋端頭進行剝肋和滾壓螺紋處理，質量檢驗合格之后，端頭安裝專絲頭專用塑料保護帽，明確標注型號類型，分類存放備用。

（三）現場連接

鋼筋就位之后卸下鋼筋保護帽，擰緊接頭后標記，最后進行接頭質量檢驗。接頭連接由力矩扳手施工，鋼筋絲頭在套管內中間位置相互預緊之后擰緊套筒，力矩扳手精度誤差不能超過±5%。鋼筋端部調直之后再下料，切口斷面盡量和鋼筋軸線保持垂直，不能有馬蹄形撓曲，不能氣割下料，滾軋機滾軋頭使用水溶性冷卻液，確保絲頭牙形和套管一致，自檢合格鋼筋絲頭要立即佩戴保護套或者及時和連接套連接，并在連接套上安裝塑料防護蓋。

結語：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接方式彌補了焊接技術在高強鋼筋連接中應用存在著的尺寸偏差大、強度過高、焊接性較差等問題，提高了連接精度，施工工藝更加簡單，接頭質量更加穩定。

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