優化吸收穩定單元操作

張悅 黃安康（青海油田格爾木煉油廠，青海 格爾木 816000）

優化吸收穩定單元操作

張悅 黃安康（青海油田格爾木煉油廠，青海 格爾木 816000）

針對吸收穩定系統干氣中C3含量高的問題，經過測試，提出了合理的工藝參數，經過對采集的干氣樣品進行分析，用調優后的參數進行操作，有效的降低了干氣中的C3、C4含量，提高了液化氣收率，使裝置整體經濟效益得到提高。

催化裂化；吸收塔；解吸塔；液化氣；干氣

2009年，我廠的催化裝置經過技術改造，該裝置的處理量提高到了90×104t/a。但是，產品質量方面也隨之出現了一定的問題。例如，我廠的催化裂化裝置存在“干氣不干”的問題，大量丙烯及液化氣進入煉油廠燃料氣系統，造成了資源的浪費。為此，采取了以下途徑，取得了一定的成效。

1 裝置的工藝流程

氣壓機壓縮后的富氣與來自吸收塔（T301）底部富吸收油、解吸塔（T302）頂氣體、P209的酸性水一并經冷卻后進入油氣分離器（V302），富氣與凝縮油達到相平衡。V302頂富氣進入吸收塔底部，來自分餾系統的粗汽油進入吸收塔上部，兩者逆流接觸。另外，穩定塔底的穩定汽油有一部分進入吸收塔上部作為補充吸收劑，富氣中大于C3的組分大部分被吸收。吸收塔頂出來的貧氣進入再吸收塔以輕柴油作為再吸收劑進一步回收C3、C4組分，從再吸收塔頂分離的干氣經干氣分離罐（V307）送至高壓瓦斯管網，再吸收塔底的富吸收油返回分餾系統。從V302底部抽出的凝縮油進入解吸塔上部，由塔底重沸器加熱進行解吸，脫去C2組分。解吸塔底的脫乙烷汽油進入穩定塔上部，由塔底重沸器提供熱源，將液化氣與穩定汽油分離開來。

2 主要影響因素和調節方法

干氣的主要成份是H2、C1、C2，其主要用作燃料，干氣不干是干氣中C3含量高，將影響液化氣和丙烯收率。主要是由于吸收塔的吸收效果不好造成的。而影響吸收塔吸收效果的無非是吸收塔的氣液相是否達到平衡，吸收塔頂溫度是否超標，吸收塔頂壓力是否合適。下面是具體分析：

2.1 主要影響因素

(1)吸收塔壓力過低或波動大；

(2)富氣量過大，干氣中C3含量增加；&R#U9 B1 t y6 h;{(3)吸收劑或補充吸收劑量不足，液氣比小，干氣中C3含量增加；

(4)吸收塔頂溫度高，吸收效果差，干氣中C3含量增加；

(5)富氣入吸收塔溫度高或中段回流取熱量減少，會導致干氣中C3含量增加；

(6)解吸塔過度脫吸，解吸氣中C3、C4組分含量高，干氣中C3含量增加；

(7)吸收劑及補充吸收劑溫度高，干氣中C3含量會增加；

2.2 調節方法

降低干氣中C3含量主要方法是提高吸收系統壓力，降低吸收溫度，提高液氣比。具體實際操作分析如下：

(1)增加吸收劑量或降低吸收劑溫度；

(2)增加補充吸收劑量或降低補充吸收劑溫度；

(3)適當提高吸收塔壓力，并控制平穩；

(4)調節各中段回流量或降低回流溫度，降低吸收溫度；

(5)調節空冷E301，來降低富氣入塔溫度，從而降低吸收塔頂溫度；

(6)調整解吸塔的操作，防止過度解吸。過度解吸增大了吸收塔的負荷，降低了吸收效率；

(7)提高穩定塔底溫度，盡量減少穩定汽油中C3、C4的攜帶量；

3 優化操作參數

表1 調整前干氣中C3、C4含量

表2 調整后干氣中C3、C4含量

通過對調整前與調整后的干氣進行加樣分析，可以看出，優化操作參數后，干氣中C3、C4含量有一定的降低。

4 結語

經過數月的的測試，我們廠的催化裂化裝置吸收穩定單元，在不改變原有設備的條件下，確定了最佳工藝參數，通過降低吸收溫度，提高吸收塔液氣比，控制適宜的解吸溫度，，降低了干氣中C3、C4含量。另外，吸收穩定系統受環境溫度影響很大，因此隨著季節的變化及時對干氣進行加樣分析，才能獲得最佳的操作條件。